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Il tornio a rulli CNC è un'attrezzatura speciale di alta precisione che integra trasmissione meccanica, lavorazione meccanica, controllo dell'automazione elettrica e controllo idraulico. Viene utilizzato principalmente per la tornitura del cerchio esterno, della faccia terminale, del modello di foro, della superficie curva e della filettatura del laminatoio. Il tornio a rulli CNC è ampiamente utilizzato nei seguenti settori e campi: Industria metallurgica e siderurgica: rettifica quotidiana di rulli per linee di produzione di laminazione a caldo e a freddo Lavorazione dei metalli non ferrosi: lavorazione di stampi di laminazione per materiali come alluminio e rame per operazioni di laminazione. Industria chimica e della gomma: utilizzata per la produzione di rulli in gomma e rulli specifici per prodotti chimici Nella linea di produzione di barre d'acciaio, il tornio a rulli CNC può garantire efficacemente la precisione di lavorazione e l'efficienza dei rulli ottimizzando le procedure di lavorazione e standardizzando il funzionamento e la manutenzione. Ciò, a sua volta, migliora la stabilità della qualità dei prodotti finiti in acciaio. Il tornio a rulli CNC presenta i seguenti vantaggi principali: Struttura ad elevata rigidità: il letto adotta un design integrato di binari multiguida, in grado di resistere al taglio di grandi coppie e alla lavorazione di pezzi del peso di decine di tonnellate. Elevata precisione di lavorazione: adatto per tagli pesanti e lavorazioni di precisione, soddisfa i requisiti di precisione per parti complesse come modelli di fori per rulli e filettature. Ampia gamma di lavorazione: in grado di lavorare vari materiali di acciaio speciali come acciaio fuso, acciaio forgiato, acciaio legato, ghisa temprata, ferro duttile, rulli in carburo di tungsteno, ecc. Elevato grado di automazione: solitamente dotato di sistemi CNC di marchi come Siemens, che consentono il controllo continuo della velocità del mandrino e l'elaborazione automatica di molteplici procedure.

Nei processi di rettifica di precisione le mole diamantate trovano largo impiego grazie alla loro durezza estremamente elevata. Tuttavia, con l'aumentare del tempo di utilizzo, le mole possono presentare problemi come l'usura delle particelle abrasive e la deviazione della forma, che influiscono direttamente sulla qualità della lavorazione. Il modo in cui selezionare scientificamente e utilizzare correttamente la macchina per la formatura e la ravvivatura della mola diamantata è diventata la chiave per le aziende per migliorare la precisione della lavorazione. 1. Perché una mola ha bisogno di essere "lucidata"? Durante l'uso delle mole diamantate, i grani abrasivi si consumano gradualmente, diventano smussati e addirittura cadono. La formatura e la finitura coinvolgono due processi: Lucidatura: ripristino della forma geometrica e della precisione di concentricità della mola Xiu Rui: rivela nuove particelle abrasive taglienti, garantendo capacità di taglio Solo attraverso una corretta regolazione la mola potrà ritrovare le sue prestazioni ottimali, garantendo la precisione e l'efficienza delle successive operazioni di rettifica. II. Come selezionare la macchina modellatrice appropriata? La macchina per la formatura e la ravvivatura della mola diamantata è un tipo di rettificatrice per anelli a rulli CNC. Quando effettuano una selezione, le imprese dovrebbero concentrarsi sui seguenti tre aspetti: Chiarire i requisiti di elaborazione Per stampi di precisione, parti aeronautiche e altri articoli che richiedono lavorazioni di precisione micrometrica, è necessario selezionare macchine di finitura CNC; per lavorazioni generali si possono scegliere modelli ordinari. Valutare le prestazioni dell'attrezzatura L'eccentricità del mandrino della macchina di finitura ad alta precisione deve essere inferiore a 0,002 mm e la precisione del controllo dell'avanzamento deve raggiungere 0,001 mm. Solo in questo modo è possibile soddisfare i requisiti per la finitura di superfici di formatura complesse. Selezione di un metodo di riparazione appropriato Formatura e finitura a controllo numerico: La massima precisione, adatta a superfici complesse e varie tipologie di piccoli lotti. Ravvivatura a rulli diamantati: La più efficiente, adatta alla produzione di massa. Formazione e finitura della traiettoria: basso costo, adatto per superfici non batch e di forma complessa

Poiché l'industria manifatturiera aumenta continuamente i requisiti per la lavorazione di parti grandi e complesse, i centri di lavoro a portale con elevata rigidità, eccellente resistenza alle vibrazioni e capacità di mantenere la precisione a lungo termine stanno diventando l'attrezzatura preferita per settori strategici come quello militare, automobilistico e aeronautico. IO . Design della struttura ad alta rigidità, che garantisce un taglio stabile Questo modello adotta un telaio a portale a trave fissa. La struttura complessiva è robusta, caratterizzata da eccellenti capacità antivibranti e ritenzione di precisione. È particolarmente adatto per la lavorazione di materiali ad alta resistenza e di pezzi grandi e complessi. II. Aggiornamento del sistema di guide quadrate e di binari di guida, migliorando la rigidità del taglio Lo scivolo quadrato adotta binari di guida temprati vincolati su quattro lati completamente chiusi, combinati con un doppio dispositivo di bilanciamento idraulico. Anche in condizioni di grande estensione, mantiene una forte rigidità di taglio. Le guide lineari utilizzano guide a rulli con disposizione a croce DB. In tutte e quattro le direzioni hanno una rigidità estremamente elevata e soddisfano i requisiti di carico pesante e taglio intermittente. III. Trasmissione precisa e gruppo mandrino, per ottenere alta precisione ed alta efficienza Utilizzando viti a ricircolo di sfere di precisione per rettifica con valore DN elevato, combinate con una struttura di precompressione a doppia chiocciola, si ottiene gioco zero, elevata rigidità e trasmissione ad alta precisione. Il gruppo mandrino ad alte prestazioni supporta contemporaneamente una coppia elevata, un'elevata velocità di rotazione e una lavorazione a basse vibrazioni, bilanciando l'asportazione efficiente durante la lavorazione di sgrossatura e la qualità della superficie durante la lavorazione di precisione.

Sulle linee di produzione industriale, la combinazione di tornio a rulli CNC e rettificatrice per anelli a rulli CNC è una tipica strategia di produzione di "divisione grossolana e fine del lavoro, vantaggi complementari". Non si tratta semplicemente della semplice aggiunta di due macchine, ma può portare vantaggi tangibili. Tornio a rulli CNC: scolpisce la materia prima con elevata potenza, riducendo il cerchio esterno e le scanalature del tipo a foro a circa +0,3 mm rispetto alla dimensione finita, pur mantenendo una buona forma geometrica. Trattamento termico (opzionale): in base ai requisiti del processo, eseguire un trattamento di tempra per migliorare la durezza superficiale. Rettificatrice per anelli a rulli CNC: afferra il pezzo, rimuove gli ultimi 0,2 - 0,3 mm in eccesso attraverso la rettifica ed elabora la precisione e la qualità della superficie per soddisfare i requisiti specificati nel disegno. In sintesi, la collaborazione tra il tornio a rulli CNC e la rettificatrice ad anelli a rulli CNC segue essenzialmente il principio della "divisione del lavoro per la lavorazione grezza e fine, con vantaggi complementari". Questa combinazione può completare l'intero processo di lavorazione dalla materia prima al prodotto finito al costo più basso, con la massima efficienza e la migliore precisione. È la soluzione di processo più matura e affidabile nel campo della produzione e manutenzione dei rulli.

Le smerigliatrici ad anello rotante CNC svolgono un ruolo cruciale nella produzione di componenti di macchinari pesanti, utilizzati principalmente per la lavorazione di componenti di grandi dimensioni e rotanti simmetricamente con requisiti di precisione e affidabilità estremamente elevati. La loro applicazione può essere riassunta in: lavorazione precisa dei componenti principali e miglioramento significativo dell'efficienza produttiva. Componenti principali dell'applicazione Questa tipologia di macchine utensili è specificatamente progettata per la lavorazione di componenti “cuore” che operano in condizioni estreme, in particolare nei seguenti campi: Rulli e anelli di grandi dimensioni: nell'industria dell'acciaio e dei metalli non ferrosi vengono utilizzati per la lavorazione di rulli di lavoro, rulli di supporto in laminatoi per acciaio e anelli di rulli in lega dura per laminatoi ad alta velocità per vergella. Rotori di potenza ed energia: utilizzati per produrre componenti principali di apparecchiature per la produzione di energia, come rotori di generatori di grandi dimensioni, rotori di turbine a vapore, ecc. Questi componenti hanno requisiti estremamente elevati di equilibrio dinamico e tolleranza di forma. Parti di anelli senza saldatura di grandi dimensioni: prodotte mediante tecnologia di laminazione composita bidirezionale radiale e assiale, per parti di anelli senza saldatura di grandi dimensioni utilizzate nell'energia eolica, nucleare, aerospaziale, nella costruzione navale, ecc. Principali vantaggi produttivi Rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali, la rettificatrice per anelli a rulli CNC non solo comporta un rinnovamento delle attrezzature, ma rappresenta anche un cambiamento qualitativo nella capacità produttiva: Alta precisione e coerenza: può raggiungere una precisione di elaborazione di livello micrometrico. Ad esempio, l'errore di elaborazione dell'apparecchiatura può essere controllato entro 2 micrometri, la rotondità può raggiungere 0,005 mm e la rugosità superficiale può raggiungere Ra 0,2 μm. Allo stesso tempo, il sistema di controllo numerico garantisce una stabilità estremamente elevata nella produzione di massa, evitando fluttuazioni causate dalle operazioni manuali. Alta efficienza e automazione: un gran numero di tecnologie di automazione vengono applicate per ridurre i tempi ausiliari. Ad esempio, la rettificatrice intelligente per anelli a rulli utilizzata dalla filiale Zhongnan del Gruppo Baowu, dotata di robot e sistemi di carico e scarico automatici, realizza la rettifica automatica senza operatore e l'efficienza operativa è aumentata del 25%. Capacità di produzione estreme: può soddisfare i requisiti di lavorazione di componenti ultra pesanti, ultra lunghi e di diametro ultra grande, con un peso di lavorazione fino a 250 tonnellate, che è oltre la portata delle normali macchine utensili. Capacità di lavorazione di superfici complesse: non solo rettifica il cerchio esterno, ma rettifica con precisione anche superfici coniche, superfici curve, fori e fessure complessi a forma di R e altre superfici speciali. In sintesi, la rettificatrice per anelli a rulli a controllo numerico è un'attrezzatura fondamentale per ottenere alta efficienza, alta precisione e alta affidabilità nei macchinari pesanti. In futuro, questo campo si svilupperà continuamente verso livelli più elevati di automazione e intelligenza e soddisferà le specifiche più ampie della produzione estrema.

La chiave per migliorare l'efficienza di laminazione dei rulli compositi in tungsteno-carbonio attraverso un tornio a rulli CNC risiede nella sua capacità di produrre in modo preciso ed efficiente profili di rulli di alta qualità. Questa capacità di lavorazione consente il pieno utilizzo delle eccellenti proprietà dei materiali dei rulli, migliorando così direttamente l'efficienza operativa, la produzione di acciaio e la qualità del prodotto durante il processo di laminazione. Nello specifico, tale miglioramento si riflette principalmente nei seguenti aspetti core: ● Sfruttare il potenziale del materiale e prolungare la durata dei rulli: i rulli compositi in tungsteno-carbonio possiedono una resistenza all'usura estremamente elevata e il loro tonnellaggio di rotolamento può essere più di quattro volte quello dei rulli normali. La funzione del tornio a rulli CNC è quella di tagliare con precisione mantenendo l'integrità del materiale e di elaborare i profili richiesti che soddisfano standard rigorosi. Ciò può ridurre efficacemente la frequenza di sostituzione di rulli e scanalature, massimizzando il tempo di utilizzo della macchina di laminazione per la produzione. ● Padroneggiare le tecnologie chiave e superare le sfide della lavorazione: i carburi di tungsteno hanno una durezza estremamente elevata e sono soggetti a scheggiature e vibrazioni durante la lavorazione. Il tornio a rulli CNC affronta questo problema integrando le seguenti tecnologie avanzate: 1. Alta precisione ed elevata rigidità: il mandrino a pressione statica e i binari di guida equipaggiati nella macchina forniscono una rigidità estremamente elevata e un funzionamento regolare, che è il fondamento del taglio duro e può prevenire efficacemente la scheggiatura durante il taglio di materiali duri. 2. Sistema di utensili avanzato: l'uso di utensili in CBN, che hanno una durezza e una resistenza all'usura di gran lunga superiori ai tradizionali utensili in lega dura, consente di "combattere la durezza con la durezza". 3. Parametri di taglio ottimizzati: sotto il controllo preciso del sistema CNC, è possibile adottare velocità di taglio e avanzamenti più elevate. ● Integrazione del controllo intelligente per garantire la coerenza della qualità: attraverso il controllo coordinato multiasse, il tornio a rulli CNC può lavorare con precisione contorni di profili complessi, con una precisione che raggiunge il livello del micrometro. Il sistema di misurazione in linea di cui è dotato è in grado di rilevare durante la lavorazione, correggere automaticamente gli errori e formare un controllo a circuito chiuso. Ciò significa che ogni profilo lavorato è esattamente coerente, garantendo così che l'acciaio laminato prodotto in lotti possa essere laminato stabilmente con alta qualità, evitando i problemi di acciaio sovralaminato o di scarti causati da deviazioni del profilo. ● Ridurre i costi complessivi e generare vantaggi economici: una lavorazione precisa prolunga la durata dei rotoli, mentre un taglio efficiente riduce significativamente il tempo di lavorazione di ciascun pezzo. In sintesi, ciò non solo riduce il consumo di utensili, ma fornisce anche all’acciaieria diverse migliaia di ore aggiuntive di capacità di lavorazione ogni anno, riducendo significativamente i costi operativi complessivi.

Quali regole di sicurezza dovrebbero essere seguite quando si utilizza un tornio a rulli CNC? Il produttore del tornio a rulli ti dice: ● Dispositivi di protezione individuale: Gli operatori devono indossare abiti da lavoro idonei e idonei come da normativa. I polsini devono essere allacciati o arrotolati. Non sono ammesse cravatte, cravatte o altri accessori che potrebbero impigliarsi nelle parti rotanti. È obbligatorio indossare occhiali protettivi per evitare che tagli e schizzi di trucioli e liquido refrigerante possano ferire gli occhi. Durante la lavorazione di materiali fragili come la ghisa o che generano molta polvere, è necessario indossare anche una maschera antipolvere. È vietato indossare guanti per azionare le parti rotanti. Non è consentito indossare ciabatte o scarpe col tacco alto. Chi ha i capelli lunghi deve arrotolarli e indossare un berretto da lavoro. Non sono ammessi accessori metallici come anelli, orologi e braccialetti per evitare scosse elettriche o restare intrappolati. ● Ispezione dell'ambiente di lavoro: assicurarsi che i passaggi intorno al tornio non siano ostruiti, esenti da macchie di olio e accumuli di detriti. L'illuminazione nell'area di lavoro dovrebbe essere adeguata e morbida, senza abbagliamento. Verificare che l'attrezzatura antincendio sia in buone condizioni e collocata in luoghi facilmente accessibili e familiarizzare con il suo utilizzo. Rimuovere dal banco di lavoro attrezzi, strumenti di misura e materiali che non siano legati a questa lavorazione. ● Controllo dello stato dell'apparecchiatura: verificare che l'alimentazione e la messa a terra siano normali, che il sistema di lubrificazione disponga di olio sufficiente, che il mandrino e i dispositivi di fissaggio siano in buone condizioni, che le posizioni limite e le coperture protettive siano efficaci e che il sistema di raffreddamento funzioni normalmente. ● Controllo del programma: per i nuovi programmi o i programmi che vengono utilizzati per la prima volta, è necessario eseguire una simulazione grafica o una verifica del funzionamento a vuoto nello stato di macchina bloccata o nella modalità operativa a segmento singolo per garantire che il numero utensile e il numero di compensazione utensile richiamati dal programma siano coerenti con gli utensili effettivamente installati. ● Norme di sicurezza durante l'avvio e il funzionamento: avviare la macchina utensile rispettando rigorosamente la sequenza specificata nel manuale dell'attrezzatura. Prima di avviare il mandrino, assicurarsi che il mandrino, il pezzo da lavorare e gli utensili siano tutti installati saldamente. Durante la rotazione del mandrino non toccare con le mani le parti rotanti. Quando si blocca il pezzo, scegliere il mandrino o l'attrezzatura appropriata. Prestare attenzione durante l'operazione di configurazione. Prestare molta attenzione allo stato operativo della macchina durante la lavorazione. Se vengono rilevate anomalie, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza. ● Requisiti di formazione e qualificazione: gli operatori devono seguire una formazione professionale per acquisire familiarità con le prestazioni, la struttura, i metodi operativi dei torni CNC che utilizzano, nonché questa procedura di sicurezza. Solo dopo aver superato la valutazione potranno lavorare in modo indipendente. È severamente vietato a chi non è provvisto della necessaria certificazione di lavorare o a chi non è operatore di questa macchina di azionarla senza autorizzazione. Le regole di cui sopra integrano le procedure operative di sicurezza dei torni CNC e delle rettificatrici a rulli CNC e sono applicabili alle norme di sicurezza quando si utilizzano torni a rulli CNC. Si prega di notare che le norme di sicurezza specifiche possono variare a seconda del modello e del produttore dell'apparecchiatura. È essenziale fare riferimento al manuale operativo e alle linee guida di sicurezza dell'apparecchiatura specifica.

Essendo un'applicazione speciale delle fresatrici CNC, la precisione di lavorazione delle fresatrici CNC per scanalature a mezzaluna determina direttamente le dimensioni, la forma e la qualità della superficie delle parti con scanalatura a mezzaluna, influenzando così le prestazioni del prodotto finale. I fattori che influenzano la sua precisione sono molteplici e possono essere suddivisi principalmente in tre categorie: fattori del corpo macchina, fattori del processo e fattori ambientali esterni. I. Struttura principale e rigidità della macchina utensile 1、Rigidità del letto e della colonna Il materiale della fusione di base (come la ghisa in sabbia e resina), il design delle nervature e la resistenza alle vibrazioni determinano direttamente il grado di deformazione della macchina utensile sotto le forze di taglio. Piccole deformazioni possono portare a deviazioni nella larghezza, profondità e posizione della fessura. 2、Sistema mandrino Eccentricità radiale/assiale del mandrino: influisce sulla stabilità della traiettoria del centro dell'utensile, causando larghezze irregolari della scanalatura e segni di vibrazione sulle pareti laterali. Deformazione termica del mandrino: l'espansione assiale/radiale causata dal riscaldamento del mandrino durante il funzionamento prolungato può alterare la posizione effettiva dell'utensile, influenzando la profondità e la precisione del contorno. Potenza di azionamento del mandrino e stabilità della coppia: fluttuazioni di potenza o coppia insufficienti possono portare a variazioni di velocità durante il processo di taglio, influenzando la qualità della superficie e la consistenza dimensionale. 3, sistema di alimentazione Precisione della vite di comando e del binario di guida: l'errore di passo e il gioco della vite a ricircolo di sfere, nonché la rettilineità e il parallelismo del binario di guida, verranno tradotti direttamente in errori di posizionamento degli assi X/Y/Z. Reattività del servoazionamento: le caratteristiche dinamiche dei servomotori e degli azionamenti (come errore di tracciamento e rigidità) possono influenzare la precisione del movimento di interpolazione, in particolare la formazione di contorni di curve a mezzaluna. II. Fattori del sistema di strumenti 1、Precisione geometrica dello strumento ed equilibrio dinamico Errori nel diametro della fresa e nell'eccentricità del tagliente possono far sì che la larghezza della scanalatura superi il limite di tolleranza. Durante il taglio ad alta velocità, lo squilibrio dinamico dell'utensile può indurre vibrazioni, che possono aumentare la dimensione di taglio effettiva e influenzare la rugosità e la rettilineità della parete laterale. 2、Rigidità di bloccaggio dell'utensile Una concentricità e rigidità inadeguate tra il tipo di gambo dell'utensile (come HSK, BT) e il metodo di bloccaggio (espansione idraulica, termica) possono amplificare l'eccentricità del mandrino e ridurre la stabilità di taglio. III. Sistema di controllo e feedback 1、Algoritmo di interpolazione e risoluzione del sistema CNC La precisione dell'interpolazione di curve complesse (come gli slot a forma di mezzaluna che cambiano gradualmente) è influenzata dalla potenza di calcolo del sistema. Una risoluzione insufficiente può far sì che il contorno appaia come un minuscolo poligono. 2、Rilevamento della posizione e controllo ad anello chiuso I sistemi di feedback a circuito completamente chiuso come le bilance a reticolo possono compensare gli errori di trasmissione meccanica. Tuttavia, se ci si affida solo a sistemi a circuito semichiuso (encoder motore), errori come l'allungamento termico della vite di comando non possono essere corretti. IV. Deformazione termica e fattori ambientali 1、Stabilità termica della macchina utensile La deformazione termica non uniforme della struttura causata da fonti di calore come mandrino, vite e motore può alterare la posizione relativa dell'utensile e del pezzo, rendendo necessaria una mitigazione attraverso la progettazione della simmetria termica, sistemi di raffreddamento o preriscaldamento. 2、Temperatura ambientale e vibrazioni Le fluttuazioni di temperatura nell'officina influiscono sulla precisione geometrica delle macchine utensili e le vibrazioni esterne (come quelle provenienti dalle apparecchiature vicine) possono essere trasmesse attraverso le fondamenta, provocando microvibrazioni durante il taglio.

Recentemente sono stati compiuti progressi significativi nel campo della produzione nazionale di apparecchiature di fascia alta. La nuova generazione di rettificatrici a rulli CNC intelligenti sviluppate in modo indipendente dal nostro paese ha ottenuto con successo un aggiornamento dell'automazione dell'intero processo. Integrando il riconoscimento visivo dell'intelligenza artificiale, i processi di rettifica adattivi e il sistema collaborativo dell'Internet delle cose, il tempo medio di produzione di un singolo pezzo della tradizionale rettifica a rulli è stato ridotto del 65% e l'efficienza produttiva complessiva è aumentata di oltre il 200%. Questo risultato rivoluzionario segna che il nostro Paese è entrato in una nuova fase di intelligenza nella produzione di componenti chiave come cuscinetti di precisione e ralle, dando un forte impulso al miglioramento della qualità e all’aumento dell’efficienza del settore manifatturiero di apparecchiature di fascia alta. Superare le sfide del settore: dalla “collaborazione uomo-macchina” alla “produzione intelligente senza operatore” Le parti dell'anello di rotolamento, in quanto componenti di base fondamentali delle apparecchiature per la generazione di energia eolica, dei macchinari per l'edilizia pesante e delle apparecchiature aerospaziali, la loro precisione ed efficienza di rettifica influiscono direttamente sulle prestazioni e sull'affidabilità delle apparecchiature principali. Le rettificatrici tradizionali fanno molto affidamento sul giudizio di esperienza degli operatori. Il caricamento e lo scaricamento manuale, la misurazione del presetting utensile e la regolazione del processo richiedono molto tempo e manodopera e la coerenza è difficile da garantire. Ciò è diventato un importante ostacolo che limita il miglioramento della capacità produttiva e la stabilità della qualità. La rettificatrice per anelli CNC che questa volta ha raggiunto una svolta nell'automazione è caratterizzata dalla creazione di un sistema "a circuito chiuso intelligente di percezione - decisione - esecuzione". Integrando i tre sistemi principali sulla base del sistema mandrino ad alta precisione e della struttura del letto, è stato raggiunto un funzionamento altamente integrato ed efficiente. 1. Sistema di posizionamento visivo e misurazione in posizione AI: dotato di telecamere industriali e scanner laser ad alta risoluzione, è in grado di identificare automaticamente la posizione di bloccaggio del pezzo, completare misurazioni precise in macchina dei diametri interno ed esterno nonché delle dimensioni della faccia finale in pochi secondi e restituire tempestivamente i dati al sistema di controllo numerico, sostituendo i tradizionali processi di marcatura manuale del tavolo e di taglio di prova. 2. Libreria di processi di rettifica adattiva e sistema esperto: incorpora modelli di processo addestrati sulla base di enormi dati di elaborazione. Può ottimizzare dinamicamente parametri quali velocità della mola, velocità di avanzamento e ciclo di ravvivatura in base al materiale del pezzo, quantità rimanente, forza di rettifica in tempo reale e segnali di emissione acustica. Pur garantendo precisione e qualità della superficie, punta sempre alla massima velocità di rimozione del materiale. 3. Flusso di materiale completamente automatizzato e monitoraggio del gemello digitale: abbinato a robot a sei assi o bracci meccanici a portale, consente il carico e lo scarico automatico, nonché la circolazione dei pezzi. Allo stesso tempo, tutto lo stato di funzionamento delle apparecchiature, i dati di processo e le informazioni sulla qualità sono collegati alla piattaforma Internet of Things della fabbrica. Attraverso la tecnologia del gemello digitale, vengono effettuati il ​​monitoraggio della visualizzazione tridimensionale e la manutenzione predittiva, ottenendo un salto dall'automazione della singola macchina alla pianificazione intelligente a livello di officina. I dati di misurazione effettivi dimostrano una notevole efficienza. Sulla linea di produzione di una grande azienda produttrice di cuscinetti che per prima ha utilizzato questa rettificatrice intelligente, i risultati sono stati subito evidenti: ● Aumento di efficienza: per la lavorazione delle piste di un certo tipo di cuscinetto girevole di una turbina eolica, il tempo di ciclo del pezzo singolo è stato ridotto dai 138 minuti originali a 48 minuti ed è stato raggiunto un funzionamento continuo senza operatore di 24 ore. ● Miglioramento della qualità: la stabilità della precisione di elaborazione (CPK) è generalmente aumentata fino a superare 1,67. La dispersione delle dimensioni del pezzo è diminuita di circa l'80% e il tasso di difetti di quasi il 90%. ● Ottimizzazione del personale: il numero di operatori diretti richiesti per una singola attrezzatura è stato ridotto dai 2-3 turni originali a una sola persona per la supervisione e l'ispezione. Ciò riduce significativamente la dipendenza da lavoratori qualificati e i costi della manodopera. ● Riduzione del consumo energetico: il processo di rettifica con ottimizzazione intelligente è più stabile e il consumo di mole ed elettricità è ridotto di circa il 15-20%. Guidare la trasformazione del settore e potenziare l’aggiornamento della produzione Gli esperti del settore hanno sottolineato che la svolta nell'automazione di questa rettificatrice a rulli CNC non solo risolve i punti critici nella lavorazione di parti specifiche, ma ha anche un significato dimostrativo più ampio. Trasforma il tradizionale processo di rettifica di precisione che si basa sull'esperienza dei "maestri artigiani" in una risorsa digitale replicabile, ottimizzabile e gestibile da remoto, fornendo un modello maturo per la produzione di automazione flessibile su larga scala in laboratori di produzione discreti. Il capo del team di ricerca e sviluppo del progetto ha dichiarato: "Il nostro obiettivo non è semplicemente creare una macchina utensile più veloce, ma costruire un'unità di produzione intelligente che possa 'pensare' e 'imparare'. In futuro, apriremo ulteriormente le interfacce dati, approfondiremo l'integrazione con i sistemi di produzione a monte e a valle e promuoveremo la formazione di un ecosistema di fabbrica intelligente basato su standard di dati unificati". Poiché la concorrenza manifatturiera globale diventa sempre più agguerrita, l’efficienza produttiva e il livello di intelligenza sono diventati fondamentali per la competitività. I continui progressi delle macchine CNC domestiche nella direzione dell’automazione e dell’intelligenza stanno gettando solide basi per le attrezzature affinché la Cina possa passare da “gigante manifatturiero” a “centrale manifatturiera”. L'applicazione di successo di questa rettificatrice a rulli intelligente indica l'arrivo di una profonda rivoluzione in termini di efficienza nel campo della produzione di precisione.

La fresatrice a rulli CNC è una macchina utensile di precisione progettata specificamente per la lavorazione di rulli e parti simili ed è ampiamente utilizzata in macchinari pesanti, metallurgia, attrezzature minerarie e altri settori. I dettagli principali del prodotto includono telai di macchine utensili in ghisa ad alta resistenza, mandrini lavorati con precisione, sistemi di controllo numerico opzionali e tavoli di lavoro multifunzionali. Inoltre, la fresatrice a rulli presenta le seguenti caratteristiche tecnologiche: in primo luogo, ha un'elevata efficienza di lavorazione, in grado di completare più lavorazioni contemporaneamente e di ridurre il ciclo produttivo; In secondo luogo, presenta un'elevata precisione di lavorazione, con la precisione del mandrino che arriva fino a 0,001 millimetri, garantendo la precisione della lavorazione. In terzo luogo, è adatto per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni e il banco di lavoro ha una gamma di lavorazione relativamente ampia. In quarto luogo, ha un elevato livello di sicurezza, con molteplici misure protettive adottate per garantire la sicurezza degli operatori. In quinto luogo, ha buone prestazioni di protezione ambientale e può essere dotato di un dispositivo di raccolta della polvere per ridurre l'inquinamento da polvere. I campi di applicazione delle fresatrici a rulli CNC si concentrano principalmente su settori quali la produzione di macchinari pesanti, la manutenzione di attrezzature metallurgiche e la produzione di attrezzature minerarie. Utilizzando le fresatrici a rulli, le aziende possono migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione, ridurre i costi di produzione e allo stesso tempo garantire la qualità del prodotto. Quando si sceglie una fresatrice a rulli, si consiglia di selezionare il modello e la configurazione appropriati in base alle effettive esigenze dell'impresa, considerando in modo esaustivo il tipo, la quantità e i requisiti di precisione delle parti da lavorare, al fine di ottenere il miglior effetto di lavorazione.

Le rettificatrici per rulli CNC svolgono un ruolo cruciale e insostituibile nella produzione di vergelle ad alta velocità e sono attrezzature fondamentali per garantire il funzionamento efficiente e stabile della linea di produzione e la qualità dei prodotti finali. Il suo ruolo è profondamente integrato nell’intero processo produttivo e si riflette nello specifico nei seguenti aspetti: IO . Funzione principale: garantire la precisione dei rulli, garantendo così la qualità delle vergelle e la stabilità della produzione La linea di produzione di vergella ad alta velocità è caratterizzata da funzionamento continuo e alta velocità (con una velocità di laminazione di oltre 120 metri al secondo) e presenta requisiti estremamente elevati per la precisione e la stabilità dei rulli. Il compito principale di una rettificatrice per cilindri CNC è fornire e mantenere lo "utensile perfetto" che soddisfi i requisiti di processo della linea di produzione. 1. Formare con precisione le scanalature di rotolamento e controllare le dimensioni e la forma dei prodotti 2. Ripristinare le condizioni superficiali delle scanalature di rotolamento e prolungare la durata dei rulli 3. Supportare lo sviluppo di nuovi tipi di rulli e l'ottimizzazione dei processi II. Impatti chiave sull'efficienza operativa della linea di produzione 1. Ridurre il cambio dei rulli e i tempi di inattività: la rettifica automatizzata CNC è molte volte più efficiente delle rettificatrici manuali e può garantire che le dimensioni e le altezze di ciascun rullo laterale nello stesso set di rulli siano coerenti. Il tempo di preparazione pianificato per il cambio dei rotoli è stato ridotto e, grazie alla qualità affidabile dei rotoli, sono stati ridotti i tempi di fermo macchina non pianificati causati da problemi ai rotoli. 2. Ottieni una manutenzione predittiva: il sistema di misurazione online integrato della rettificatrice può registrare accuratamente la dimensione delle scanalature di rotolamento dopo ogni rettifica, formando un database di usura. La vita utile residua dei rulli può essere prevista scientificamente, predisponendo così il piano ottimale di sostituzione dei rulli, trasformandosi da "riparazione dopo guasto" a "prevenzione pianificata" e migliorando la prevedibilità della produzione. III. Collegamenti ad applicazioni specifiche Nella produzione di vergelle ad alta velocità, dalla laminazione grezza, alla laminazione media fino ai più importanti gruppi di laminatoi di prefinitura e finitura, in particolare i laminatoi di finitura che utilizzano anelli a rulli in carburo di tungsteno, i requisiti di precisione per i rulli (anelli a rulli) sono i più alti. La rettificatrice per rulli CNC viene utilizzata principalmente per: Rettifica di anelli di rulli di precisione in carburo di tungsteno: questa è la sua applicazione più avanzata. Il carburo di tungsteno ha una durezza estremamente elevata e deve essere rettificato con precisione con mole diamantate per ripristinare la precisione della forma del foro a livello di micron. Lavorazione e riparazione di gole di rullatura grezze e medie per rulli in ghisa legata.

Nei moderni settori industriali come la lavorazione dell'acciaio e dei metalli non ferrosi, i rulli, in quanto componenti principali che determinano direttamente la qualità delle lamiere, la loro precisione ed efficienza di lavorazione sono di vitale importanza. Negli ultimi anni, con la profonda integrazione della tecnologia a controllo numerico e del concetto di automazione, i torni a controllo numerico stanno subendo una profonda trasformazione. Questa innovazione incentrata sull’automazione non è semplicemente un’iterazione della tecnologia, ma un completo sovvertimento del modello di produzione tradizionale, migliorando in modo significativo e completo l’efficienza produttiva. Dalle "ore" ai "minuti": un salto di efficienza nell'elaborazione I torni a rulli tradizionali dipendono fortemente dalla regolazione manuale e dal giudizio basato sull'esperienza degli operatori. Processi come il cambio dei rulli, l'impostazione degli strumenti e la misurazione richiedono molto tempo e manodopera. I moderni torni CNC automatizzati integrano funzioni come misurazione automatica, compensazione online e magazzini utensili intelligenti, ottenendo un'elaborazione "con un clic". "In precedenza, solo il lavoro di preparazione per la lavorazione di un nuovo rullo poteva richiedere diverse ore", spiega un ingegnere senior che lavora in officina da 20 anni. "Ora, attraverso programmi preimpostati, la macchina utensile può identificare automaticamente il tipo di rullo, chiamare l'utensile e completare l'impostazione dell'utensile, riducendo i tempi di preparazione di oltre il 70%." Anche la lavorazione complessa di superfici curve può essere completata in una sola volta senza la necessità di ripetute fermate per l'ispezione durante il processo. Il tempo medio di elaborazione completa per un singolo prodotto è stato ridotto del 50%. La doppia garanzia di "qualità" e "stabilità": la rivoluzione della precisione portata dall'automazione Il miglioramento dell'efficienza produttiva non risiede solo nella "velocità", ma anche nella "qualità" e nella "stabilità". Il funzionamento manuale comporta inevitabilmente errori di fatica e differenze di giudizio soggettivo. Il sistema di controllo numerico automatizzato, attraverso un servoazionamento ad alta precisione e un monitoraggio online in tempo reale, garantisce che la lavorazione di ciascun rotolo segua rigorosamente il modello digitale. "I tastatori di misura della macchina utensile ispezioneranno automaticamente il pezzo durante la lavorazione e restituiranno i dati al sistema per correggere il percorso dell'utensile in tempo reale e compensare errori come la deformazione termica", spiega il responsabile del reparto attrezzature di una grande azienda siderurgica. "Ciò elimina quasi del tutto il fenomeno dei prodotti difettosi e delle rilavorazioni." Il tasso di qualificazione del prodotto è passato dal 95% circa del passato a oltre il 99,9%. Questa stabilità di qualità determinata dalla consistenza stessa è un enorme contributo all’efficienza produttiva. Liberare le risorse umane e concentrarsi sul valore: ottimizzazione e ricostruzione dei processi produttivi L'automazione libera gli operatori dal lavoro fisico ripetitivo e faticoso, spostandoli verso attività di valore più elevato come il monitoraggio delle apparecchiature, l'ottimizzazione dei programmi e la manutenzione preventiva. Un tecnico può gestire più macchine utensili automatizzate contemporaneamente, riducendo significativamente il costo della manodopera per unità di prodotto. Inoltre, le apparecchiature automatizzate possono essere perfettamente integrate in unità di produzione intelligenti o linee di produzione flessibili. Attraverso il sistema di controllo centrale (MES), riceve istruzioni e riporta lo stato, ottenendo trasparenza dei dati di produzione e ottimizzazione della pianificazione della produzione. Ciò ha consentito alla "fabbrica oscura" (officina senza personale) di passare dall'idea alla realtà nel campo della lavorazione dei rotoli, raggiungendo una produzione continua 24 ore su 24 senza interruzioni. Guardando al futuro: l’automazione è la pietra angolare della produzione intelligente Gli esperti del settore sottolineano che l’automazione dei torni CNC è un passo inevitabile per l’industria manifatturiera verso l’Industria 4.0. Non è solo un potente strumento per migliorare l’attuale efficienza produttiva, ma anche la pietra angolare per costruire fabbriche digitali, ottenendo in futuro la manutenzione predittiva e l’elaborazione adattiva. "Il miglioramento dell'efficienza portato dall'automazione è sistematico", ha commentato un analista del settore. "Riduce il ciclo di consegna, riduce i costi complessivi e migliora l'agilità delle imprese nel rispondere ai cambiamenti del mercato." Per le moderne imprese manifatturiere che perseguono uno sviluppo di alta qualità, efficiente e di alto livello, investire in torni CNC automatizzati non è più una questione a scelta multipla ma una questione di sopravvivenza. Si può prevedere che con l’ulteriore integrazione di tecnologie come l’intelligenza artificiale e i gemelli digitali, i torni automatizzati CNC continueranno ad approfondire la loro influenza e a portare l’efficienza produttiva dell’intera industria di base verso un nuovo picco.

La fresatrice a rulli CNC è un tipo di macchina utensile ampiamente utilizzata nel campo della lavorazione dei metalli, principalmente per il taglio di varie specifiche di acciaio, ferro e altri materiali. Di seguito sono riportati alcuni scenari applicativi e ambiti di utilizzo comuni: 1. Taglio di pezzi sulla linea di produzione del trattamento termico nell'industria siderurgica; 2. La richiesta di taglio preciso di materiali con forme specifiche nella produzione meccanica di alta precisione; 3. Nel settore della produzione di macchinari e attrezzature pesanti, la produzione di componenti di grandi dimensioni richiede l'uso di fresatrici a rulli CNC con elevata rigidità e stabilità per garantire la qualità del prodotto e migliorare l'efficienza. 4. Viene utilizzato nell'industria automobilistica per la produzione di parti della carrozzeria e la formatura precisa di blocchi motore, ecc. 5. Anche altre attività di lavorazione di precisione che devono essere eseguite in ambienti speciali, come nel campo aerospaziale, richiedono l'uso di fresatrici a rulli CNC per completare il lavoro correlato.

Il 14 agosto, l'Associazione cinese dei costruttori di macchine utensili ha pubblicato un rapporto sul funzionamento economico dell'industria delle macchine utensili nella prima metà del 2025, riassumendo i principali indicatori operativi del settore delle macchine utensili nella prima metà del 2025 e facendo previsioni sul funzionamento nella seconda metà del 2025. Nel complesso, nella prima metà del 2025, gli investimenti effettivi in ​​alcune industrie utilizzatrici hanno continuato ad espandersi. Gli investimenti nell'acquisto di attrezzature e strumenti sono aumentati del 17,3% su base annua, con un tasso di crescita superiore di 14,5 punti percentuali rispetto all'investimento totale. Ciò ha favorito la continua ripresa della domanda di host di macchine utensili e la crescita sostenuta dell’esportazione di prodotti di macchine utensili. Le richieste di fascia alta in settori quali i veicoli a nuova energia, l’aerospaziale e l’elettronica di consumo hanno promosso l’aggiornamento strutturale delle richieste di mercato nel settore delle macchine utensili. Sotto l'effetto combinato di vari fattori, l'attività complessiva dell'industria delle macchine utensili ha continuato a riprendersi e la performance nel secondo trimestre è stata più stabile. Il rapporto menziona che nella prima metà dell'anno il calo rispetto all'anno precedente del risultato operativo, dell'utile totale e del margine di profitto dell'industria delle macchine utensili si è ulteriormente ridotto. Tra questi, il risultato operativo nel secondo trimestre è aumentato dello 0,6% su base annua e del 14,9% su base trimestrale. L’utile totale è diminuito solo dell’1,2% su base annua, ma è aumentato fino al 122,6% su base trimestrale. Il margine di profitto è rimasto sostanzialmente invariato rispetto all'anno precedente ed è aumentato di 1,2 punti percentuali rispetto al trimestre precedente. Secondo gli analisti, l'impulso alla ripresa viene sia dalle esportazioni che dalla domanda interna, tra le quali è più forte la forza trainante delle esportazioni. Dall'inizio di quest'anno, il volume totale delle importazioni e delle esportazioni di prodotti di macchine utensili è in aumento e il tasso di crescita è in espansione. Tra questi, le importazioni hanno interrotto la tendenza al ribasso dal primo trimestre del 2022 e si sono trasformate in crescita. Le esportazioni hanno continuato a crescere e il tasso di crescita è aumentato. Nel secondo trimestre l'importazione di macchine utensili e utensili è aumentata del 5,8% su base annua e del 12,3% su base trimestrale. Le esportazioni sono aumentate del 10,3% su base annua e del 10,7% su base mensile. Inoltre, dal tasso di crescita e dai cambiamenti di classifica del volume delle esportazioni dei paesi di destinazione, si può vedere che la domanda di prodotti di macchine utensili nei paesi del sud-est asiatico a causa dell'industrializzazione è piuttosto forte. Con la continua implementazione di politiche di sostegno macroeconomico e la spinta della domanda nei campi applicativi emergenti di fascia alta, i prodotti high-tech e di alta qualità nel settore delle macchine utensili possono abbracciare nuove opportunità di mercato. Nella seconda metà del 2025 si prevede che l’industria delle macchine utensili nel suo complesso operi in modo stabile. Fonte: Shanghai Securities News

Nel settore manifatturiero sempre più competitivo, come migliorare significativamente l'efficienza della produzione e la qualità della lavorazione è diventato la chiave per le imprese da vincere. La risposta è: un centro di lavorazione verticale CNC ad alte prestazioni. Ma non tutti i dispositivi possono provocare cambiamenti dirompenti; Il nucleo tecnologico dietro di loro è la vera linea di divisione. I centri di lavorazione verticale che produciamo, attraverso la progettazione collaborativa di elevata rigidità, alta dinamica e elevata stabilità termica, e con l'aiuto dell'analisi degli elementi finiti ANSYS per l'ottimizzazione iterativa, raggiungono veramente la perfetta integrazione della portata di carico ad alta rigidità e l'elaborazione ad alta precisione, diventando così un multiplice di efficienza di produzione. Le sue eccezionali prestazioni derivano dall'ultima ricerca della struttura di base: il letto adotta una configurazione trasversale e un layout della piastra a costine a forma di M e la colonna adotta una configurazione a forma di erba a grande durata di alto livello e layout della piastra a forma di X, gettando le basi per la super capacità dell'attrezzatura. Le parti in movimento adottano un elevato design del rapporto rigido-peso, garantendo un basso consumo di energia e un'elevata precisione durante il movimento agile. Il sistema di potenza e trasmissione è ancora più raffinato: il rapporto di inerzia dell'albero di alimentazione è ≤2, dotando l'apparecchiatura con eccezionali prestazioni di risposta dinamica. Rimane estremamente stabile anche durante l'elaborazione ad alta velocità, migliorando direttamente la qualità di elaborazione superficiale del pezzo. La guida lineare di tipo a rullo con un layout DB trasversale garantisce una rigidità ultra-alta in tutte e quattro le direzioni, resistendo efficacemente alle forze di taglio. L'elevata vite a sfera di gradi di macinazione del valore di precisione DN, in combinazione con la struttura di precarico a doppia n-nut, raggiunge un contraccolpo zero, un'elevata rigidità e una trasmissione di potenza ad alta precisione, eliminando la generazione di errori. Potenza centrale: il set di mandrini ad alte prestazioni integra coppia elevata, alta velocità e basse vibrazioni. Non solo può eseguire una lavorazione ruvida di taglio pesante, ma anche ottenere una lavorazione a finitura liscia, con una gamma estremamente ampia di applicazioni. In conclusione, da una solida base alla trasmissione precisa e poi a un potente nucleo, il Centro di lavorazione verticale CNC, attraverso l'integrazione di questa serie di tecnologie all'avanguardia, non semplicemente completa le attività di elaborazione. Invece, riduce significativamente il tempo di produzione per pezzo riducendo le vibrazioni, aumentando la velocità, garantendo l'accuratezza e estendendo la durata, abbassando al contempo il tasso di rottami e il rischio di inattività. Alla fine, ti porterà un salto qualitativo nell'efficienza e nella competitività della produzione. Investire in tale tecnologia sta investendo nel futuro dell'impresa.

La macinatura della formazione in lega rigida CNC è appositamente progettata e prodotta per macinare anelli in leghe a carburo di tungsteno. La macchina utensile presenta una buona rigidità, un targeting forte, un funzionamento facile, un'alta precisione e una buona affidabilità. Viene utilizzato principalmente per macinazione ruvida, macinazione semi-fine, macinazione fine e macinazione senza scintilla del cerchio esterno e scanalatura a rhole R di anelli di rotolo in lega dura in carburo di tungsteno utilizzati nella produzione di fili ad alta velocità. Questa attrezzatura, con la sua progettazione professionale, prestazioni eccezionali e alta affidabilità, è impegnata a fornire una soluzione completa e perfetta per il campo dell'elaborazione del rotolo, guidando la nuova tendenza di tecnologia di macinazione efficiente e precisa per i materiali ad alta resistenza. 1. Design professionale, potente ed efficiente A differenza dell'attrezzatura semplicemente modificata dalle normali macchine per la macinazione, questa macchina per la macinazione del rotolo CNC è stata profondamente radicata nel meccanismo di elaborazione della macinazione ad alta potenza sin dal suo inizio. La sua struttura generale è appositamente ottimizzata per materiali difficili da machine come il carburo di tungsteno, con professionalità e specificità senza pari. La macchina utensile è intrinsecamente dotata di un'eccellente rigidità che supera le attrezzature ordinarie e una gamma più ampia di adattabilità per l'elaborazione, garantendo che rimanga stabile come una roccia anche durante una macinatura efficiente. 2. CNC di prim'ordine, stabile e affidabile Il sistema di controllo centrale dell'attrezzatura adotta il sistema di controllo numerico industriale avanzato Sinumerik 808d Advance dalla Germania, che è stato testato sul mercato per molto tempo ed è abbinato al sistema originale di Servo Drive a tre assi di Siemens. La forte combinazione garantisce le prestazioni ultra-alte e l'eccellente stabilità dell'intera macchina durante il funzionamento a lungo termine. La ruota elettronica di funzionamento mobile standard rende il controllo di spostamento in modalità manuale più flessibile e preciso, migliorando significativamente la comodità del funzionamento. 3. operazione intelligente, semplice e preciso La macchina utensile è dotata di programmi operativi dedicati altamente parametrizzati, con un'interfaccia amichevole per la macchina umana, una logica chiara e un alto grado di automazione. Il sistema integra un programma di elaborazione ad anello a rulli dedicato. Gli utenti devono solo selezionare la modalità corrispondente in base ai requisiti di elaborazione per raggiungere facilmente l'elaborazione della macinazione completamente automatica del cerchio esterno dell'anello a rullo e delle scanalature a forma di fori complessi (scanalature singole/doppie scanalature). Il programma è dotato di una funzione di memoria intelligente, che può ricordare automaticamente la posizione della ruota di macinazione, eliminando la necessità di più impostazioni di strumenti, migliorando significativamente l'efficienza e riducendo la dipendenza dall'esperienza dell'operatore. Le spiegazioni complete dei parametri cinesi sono chiari a colpo d'occhio, rendendo estremamente semplice l'elaborazione precisa. 4. Struttura pesante con straordinaria rigidità Per soddisfare i rigorosi requisiti della macinazione pesante, tutti i componenti di base della macchina utensile sono realizzati in getti integrali di alta qualità. Il peso netto dell'intera macchina è alto fino a 4,5 tonnellate, gettando una solida base per la sua rigidità ultra-alta. Il sistema di alimentazione adotta le rotaie di guida chiuse scorrevoli ad alta rigidità, che possono resistere all'enorme carico causato dalla macinatura con grandi profondità di taglio, sopprimere efficacemente le vibrazioni di macinazione e quindi ottenere un'efficienza di macinazione estremamente elevata garantendo al contempo un'eccellente qualità di elaborazione. 5. Findrico di precisione, precisione duratura Il sistema del mandrino è il nucleo di precisione. Il mandrino della macchina utensile è supportato da cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila SKF o FAG importati, garantendo l'elevata precisione e l'elevata rigidità del mandrino. La struttura innovativa del labirinto di tipo gap di tipo gap impedisce effettivamente gli oggetti stranieri di entrare e ridurre notevolmente il rischio di usura del diario. La progettazione di azionamento a cinghia di scarico unica separa la forza radiale della cinghia di trasmissione dall'albero principale, eliminando completamente l'influenza della tensione di trasmissione sull'accuratezza dell'albero principale. Migliora significativamente la conservazione dell'accuratezza dell'albero principale e della durata dei cuscinetti, garantendo la stabilità di elaborazione a lungo termine dell'attrezzatura.

La tornitura del rotolo CNC è un'attrezzatura di elaborazione di precisione ad alte prestazioni, appositamente progettata per soddisfare i requisiti di svolta di alta qualità di rotoli e simili parti di grandi dimensioni. È ampiamente utilizzato in semifinishing e finitura di vari rotoli di metallo in ghisa, acciaio e non ferrosi e può completare in modo efficiente le attività di rotazione della precisione delle parti dell'albero della stessa specifica. Le caratteristiche principali del rotolo CNC tornano i torni: 1. Forte capacità di elaborazione È in grado di eseguire la rotazione della semi-preconcisione e la rottura di precisione sul cerchio esterno, la faccia di fine, la superficie del tipo di foro complesso (come la forma del rullo) e la superficie curva di rotoli e grandi parti dell'albero. Supportare l'uso di vari utensili da taglio dei materiali come acciaio ad alta velocità e carburo cementato per le operazioni di elaborazione e riparazione. Gli oggetti di lavorazione coprono materiali come ghisa, acciaio e metalli non ferrosi. 2. Rigidità elevata e design strutturale ad alta stabilità Le rotaie del letto e della guida: la sezione longitudinale adotta una progettazione di binari a 4 guide integrata, combinata con binari di guida rettangolare ad alta rigidità (per mangime longitudinali e trasversali del riposo dell'utensile), fornendo un forte supporto per le basi per la macchina utensile. Sistema di riposo dello strumento: il riposo dello strumento di tipo frame è dotato di una riga dello strumento ad alta rigidità, migliorando significativamente la rigidità complessiva e la stabilità anti-vibrazione durante il taglio. Sistema del mandrino: il mandrino adotta cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila a doppia fila a doppia fila, garantendo che il mandrino abbia un'eccellente rigidità, levigatezza rotazionale e alta precisione. 3. Eccellente trasmissione e accuratezza del mangime: Entrambi i movimenti longitudinali (asse z) e trasversali (asse X) sono guidati da viti a sfera ad alta precisione per garantire l'accuratezza e la sensibilità del movimento dell'alimentazione. 4. Garanzia di precisione di lunga durata e stabile Resistenza e protezione dell'usura: le coppie di binari della guida del movimento sono state sottoposte a trattamento di rivestimento in plastica resistente all'usura. Le rotaie di guida di movimento longitudinale e trasversale sono dotate di coperture protettive in acciaio senza stani, prevenendo efficacemente l'erosione da parte di chips e refrigerante e mantenendo la precisione del movimento per lungo tempo. Sistema di lubrificazione: viene adottato un sistema di lubrificazione centralizzata per lubrificare automaticamente le coppie mobili chiave in punti fissi e in quantità fisse, ottimizzando lo stato di attrito, garantendo le caratteristiche di risposta dinamica del sistema e estendendo la sua durata di servizio. 5. Eccezionale precisione di elaborazione completa La suddetta struttura ad alta rigidità e ad alta stabilità, combinata con il preciso sistema di trasmissione, protezione resistente all'usura e lubrificazione intelligente, garantisce congiuntamente l'eccellente accuratezza complessiva di elaborazione complessiva della macchina utensile, garantendo così in modo affidabile i requisiti ad alta precisione delle parti elaborate.

Dal 22 al 26 settembre 2025, l'industria manifatturiera globale si concentrerà sul Hannover Exhibition Center in Germania - la Hanover International European Machine Tool Tool (EMO), noto come "Evento di punta dell'industria mondiale della lavorazione dei metalli", celebrerà il suo 50 ° anniversario. La mostra con il tema della "produzione innovativa" collegherà ancora una volta i principali produttori e utenti di tutto il mondo e trarrà un progetto tecnologico per il futuro dell'industria. Emo Hannover 2025 non è solo una mostra, ma anche una celebrazione industriale che dura mezzo secolo. Nel 1975, quando la prima mostra ha lottato per salpare in mezzo alla stagnazione economica globale e alla turbolenza industriale, espositori dell'Europa orientale e occidentale potrebbero non aver previsto che questa piattaforma focalizzata su "macchine utensili e soluzioni" diventerebbe una "bussola tecnologica" per l'industria manifatturiera globale. Come il più grande produttore mondiale di macchine utensili, la Cina farà il suo debutto in EMO 2025 con una formazione forte. Nel 2024, il valore di output totale delle macchine utensili cinesi raggiungerà 29 miliardi di dollari, con le esportazioni che rappresentano il 29% della produzione totale. I mercati principali coprono tre campi principali: ingegneria elettrica, meccanica e automobili. Le mostre di macchine utensili includono torni, macchine per perforazioni, macchine noiose, fresature, unità di lavorazione flessibili e sistemi per centri di lavorazione, macchinari di trasporto e teste di alimentazione, smerigliatrici, macinanti per utensili, taglio degli ingranaggi e macchine per le macchine per la pala, macchine per le faccenda, macchine per le faccenda, macchine per le faccenda, macchine per le faccenda, macchine per la pala per le macchine per la pala per le macchine per la gamma di tirature, macchine per le faccenda di shoring, macchine per le facce con le macchzioni per la pala roudering. Macchine, macchine per timbri di fogli, macchine per la formazione di lamiera, unità e sistemi di elaborazione del foglio, pressioni, presse per applicazioni speciali, barra, macchine per elaborazione di profili e tubi, macchine per formatura di fili, macchine per produrre bulloni, dadi e viti e rivetti, macchine per la formazione di metalli.

Una formazione efficace sulle procedure di funzionamento della sicurezza può migliorare la consapevolezza della sicurezza dei dipendenti e i livelli di abilità, fornendo una garanzia per lo sviluppo sostenibile delle imprese. Il corretto funzionamento della fresatura a mezzaluna CNC può ridurre i tempi di lavoro e riparazione ripetitivi e migliorare l'efficienza della produzione. Precauzioni di base per un funzionamento sicuro Protezione personale: indossare abiti da lavoro, scarpe di sicurezza, tappi da lavoro e occhiali protettivi durante il lavoro. Mettere le forniture di protezione del lavoro prima di iniziare i lavori. Tuttavia, non indossare guanti durante il funzionamento per evitare di essere catturati in parti in movimento e causare pericoli. Identificazione dell'apparecchiatura: non spostare o danneggiare i segnali di avvertimento installati sulla macchina utensile. Questi segni contengono importanti suggerimenti di sicurezza e istruzioni di funzionamento. Apazio di lavoro: fai attenzione a non posizionare ostacoli attorno alla macchina utensile. Mantieni l'area di lavoro abbastanza grande da garantire un movimento regolare durante il funzionamento ed evitare le collisioni. Collaborazione multi-persona: quando un determinato compito richiede gli sforzi congiunti di due o più persone, è importante prestare attenzione al coordinamento reciproco e alla coerenza per evitare incidenti causati da una scarsa comunicazione. Pulizia dell'attrezzatura: l'aria compressa non può essere utilizzata per pulire le macchine utensili, gli armadi elettrici e le unità NC per impedire alla polvere e ai detriti di entrare nell'apparecchiatura e causare malfunzionamenti. Ispezione dell'attrezzatura prima del lavoro Alimentazione e tensione: verificare se l'alimentazione è normale e la tensione è stabile per garantire che l'apparecchiatura funzioni in un ambiente di alimentazione adeguato. Componenti della macchina utensile: verificare se tutti i componenti della macchina utensile sono in buone condizioni e se vi è qualche allentamento o danno, come binari di guida, viti di piombo, ecc. Installazione dello strumento: gli strumenti dovrebbero essere conformi alle specifiche consentite dalla macchina utensile. L'installazione deve essere corretta. Verificare qualsiasi allentamento o danno. Gli strumenti con gravi danni devono essere sostituiti in modo tempestivo. Non lasciare gli strumenti utilizzati per regolare gli strumenti di taglio nella macchina utensile. Dopo aver installato gli strumenti di taglio, è necessario condurre uno o due tagli di prova

Per risolvere i problemi di elaborazione dei materiali duri, la nostra azienda ha introdotto una tecnologia avanzata per sviluppare macchine utensili ad anello a rulli CNC. Questa apparecchiatura adotta l'intero sistema di controllo digitale e il sistema servo ad alta precisione di Seimens tedesca Siemens. Attraverso la progettazione integrata della mechatronics, integra l'automazione elettrica, il controllo idraulico e la moderna tecnologia di produzione di precisione, ottenendo una produzione efficiente, ad alta precisione e ad alta affidabilità nel campo dell'elaborazione dell'anello a rulli. La tecnologia principale presenta vantaggi significativi Il nucleo di questo tornio adotta il sistema di controllo di livello industriale Siemens per garantire l'esecuzione precisa delle istruzioni di elaborazione. L'interfaccia operativa progettata umanizzata e il sistema di protezione della sicurezza migliorano significativamente la comodità del funzionamento e la sicurezza del lavoro. L'attrezzatura è dotata di componenti funzionali di prim'ordine sia in patria che all'estero. La sua struttura generale presenta una straordinaria rigidità dinamica e statica. Abbinato a progetti avanzati di assorbimento di ammortizzatori e prevenzione delle vibrazioni, mantiene la stabilità anche durante il funzionamento ad alto carico a lungo termine, estendendo in modo significativo la sua durata di servizio. La capacità di elaborazione è completamente coperta Come attrezzatura professionale di elaborazione dell'anello a rulli, la sua capacità di tornitura copre una varietà di materiali ad alta danno: può gestire in modo efficiente i cerchi esterni e le forme di fori complessi di normali anelli a rulli, anelli a rulli in acciaio ad alta velocità, anelli a rulli in acciaio utensili e anelli di rulli in carburo di tungsten super respinto. Con un letto ad alta rigidità e un percorso di taglio ottimizzato, l'efficienza di elaborazione viene aumentata di circa il 40% rispetto alle apparecchiature tradizionali, mentre l'errore di precisione è controllato a livello di micrometro, soddisfacendo i rigidi requisiti di processo degli anelli di rullo di fascia alta. Ha ampie prospettive di applicazione. Questa macchina utensile è stata ampiamente applicata nei campi di rotoli metallurgici, macchinari pesanti e produzione di strumenti, fornendo una soluzione unica di "alta rigidità, precisione duratura, sicurezza e affidabilità" per i produttori di anelli. La sua svolta tecnologica segna un nuovo passo avanti nel livello indipendente della Cina nel campo di speciali macchine utensili CNC, facilitando la trasformazione e il potenziamento dell'industria manifatturiera verso l'intelligenza e la precisione.