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O torno CNC de rolos é um equipamento especial de alta precisão que integra transmissão mecânica, processamento mecânico, controle de automação elétrica e controle hidráulico. É usado principalmente para o torneamento do círculo externo, face final, padrão de furo, superfície curva e rosca do laminador. O torno CNC de rolos é amplamente utilizado nas seguintes indústrias e campos: Metalurgia e Siderurgia: Moagem diária de rolos para linhas de produção de laminação a quente e a frio Processamento de metais não ferrosos: Processamento de matrizes de laminação para materiais como alumínio e cobre para operações de laminação. Indústria química e de borracha: Utilizada para a fabricação de rolos de borracha e rolos específicos para produtos químicos Na linha de produção de barras de aço, o torno CNC de rolos pode efetivamente garantir a precisão e eficiência do processamento dos rolos, otimizando os procedimentos de processamento e padronizando a operação e manutenção. Isto, por sua vez, melhora a estabilidade da qualidade dos produtos siderúrgicos acabados. O torno CNC de rolos tem as seguintes vantagens principais: Estrutura de alta rigidez: A cama adota um design de trilho multi-guia integrado, capaz de suportar grandes torques de corte e processamento de peças pesando dezenas de toneladas. Alta precisão de processamento: Adequado para corte pesado e usinagem de precisão, atendendo aos requisitos de precisão para peças complexas, como padrões de furos de rolos e roscas. Ampla faixa de processamento: Capaz de processar vários materiais de aço especial, como aço fundido, aço forjado, liga de aço, ferro fundido endurecido, ferro dúctil, rolos de carboneto de tungstênio, etc. Alto grau de automação: Geralmente equipado com sistemas CNC de marcas como Siemens, permitindo controle contínuo da velocidade do fuso e processamento automático de múltiplos procedimentos.

Em processos de retificação de precisão, os rebolos diamantados são amplamente utilizados devido à sua dureza extremamente alta. Porém, à medida que o tempo de uso aumenta, os rebolos podem apresentar problemas como desgaste de partículas abrasivas e desvio de formato, que afetam diretamente a qualidade do processamento. Como selecionar cientificamente e operar corretamente a máquina formadora e dressadora de rebolo diamantado tornou-se a chave para as empresas melhorarem a precisão do processamento. 1. Por que um rebolo precisa ser “polido”? Durante o uso de rebolos diamantados, os grãos abrasivos se desgastam gradualmente, tornam-se rombos e até caem. A conformação e o acabamento envolvem dois processos: Polimento: Restaurando a forma geométrica e a precisão do desvio do rebolo Xiu Rui: Revela novas partículas abrasivas afiadas, garantindo capacidade de corte Somente através de um ajuste adequado o rebolo poderá recuperar seu desempenho ideal, garantindo a precisão e a eficiência das operações de retificação subsequentes. II. Como selecionar a máquina modeladora apropriada? A máquina formadora e dressadora de rebolo diamantado é um tipo de máquina retificadora de anel de rolo CNC. Ao fazer uma seleção, as empresas devem concentrar-se nos três aspectos seguintes: Esclareça os requisitos de processamento Para moldes de precisão, peças de aviação e outros itens que requerem processamento de precisão micrométrica, devem ser selecionadas máquinas de acabamento CNC; para processamento geral, podem ser escolhidos modelos comuns. Avalie o desempenho do equipamento O desvio do fuso da máquina de acabamento de alta precisão deve ser inferior a 0,002 mm e a precisão do controle de avanço deve atingir 0,001 mm. Somente desta forma os requisitos para o acabamento de superfícies de conformação complexas podem ser atendidos. Selecionando um método de reparo apropriado Conformação e acabamento com controle numérico: A mais alta precisão, adequada para superfícies complexas e vários tipos de lotes pequenos. Curativo de rolo diamantado: O mais eficiente, adequado para produção em massa. Formação e acabamento de trajetória: Baixo custo, adequado para superfícies sem lotes e de formatos complexos

À medida que a indústria transformadora aumenta continuamente os requisitos para o processamento de peças grandes e complexas, os centros de maquinação de pórtico com elevada rigidez, excelente resistência à vibração e a capacidade de manter a precisão a longo prazo estão a tornar-se o equipamento preferido para indústrias estratégicas como militar, automóvel e aviação. EU . Design de estrutura de alta rigidez, garantindo corte estável Este modelo adota uma estrutura de pórtico tipo viga fixa. A estrutura geral é robusta, apresentando excelente capacidade antivibração e retenção de precisão. É particularmente adequado para processar materiais de alta resistência e peças grandes e complexas. II. Atualização da corrediça quadrada e do sistema de trilho guia, aumentando a rigidez do corte A corrediça quadrada adota trilhos-guia endurecidos e restritos de quatro lados totalmente fechados, combinados com um dispositivo de balanceamento hidráulico duplo. Mesmo em um estado de grande extensão, mantém uma forte rigidez de corte. Os trilhos-guia lineares utilizam trilhos-guia do tipo rolo com layout DB cruzado. Em todas as quatro direções, possuem rigidez extremamente alta, atendendo aos requisitos de carga pesada e corte intermitente. III. Transmissão precisa e montagem do eixo, alcançando alta precisão e alta eficiência Utilizando parafusos esféricos de grau de retificação de precisão de alto valor DN, combinados com uma estrutura de pré-prensagem de porca dupla, ele atinge folga zero, alta rigidez e transmissão de alta precisão. O conjunto do fuso de alto desempenho suporta simultaneamente grande torque, alta velocidade de rotação e processamento de baixa vibração, equilibrando a remoção eficiente durante a usinagem de desbaste e a qualidade da superfície durante a usinagem fina.

Nas linhas de produção industrial, a combinação de torno de rolo CNC e retificadora de anel de rolo CNC é uma estratégia de produção típica de "divisão grosseira e fina do trabalho, vantagens complementares". Isto não é apenas a simples adição de duas máquinas, mas pode trazer benefícios tangíveis. Torno de rolo CNC: esculpe a matéria-prima com alta potência, reduzindo o círculo externo e as ranhuras do tipo furo para aproximadamente + 0,3 mm do tamanho final, mantendo uma boa forma geométrica. Tratamento térmico (opcional): De acordo com os requisitos do processo, realize o tratamento de têmpera para aumentar a dureza superficial. Máquina retificadora de anel de rolo CNC: agarra a peça de trabalho, remove os 0,2 - 0,3 mm finais de excesso por meio de retificação e processa a precisão e a qualidade da superfície para atender aos requisitos especificados no desenho. Em resumo, a cooperação entre o torno de rolos CNC e a retificadora de anéis de rolos CNC segue essencialmente o princípio de “divisão do trabalho para processamento bruto e fino, com vantagens complementares”. Essa combinação pode completar todo o processo de processamento, desde a matéria-prima até o produto acabado, com o menor custo, a mais alta eficiência e a melhor precisão. É a solução de processo mais madura e confiável na área de fabricação e manutenção de rolos.

A retificadora de anel de rolo CNC desempenha um papel crucial na produção de componentes de máquinas pesadas, usadas principalmente para processar componentes grandes e giratórios simetricamente com requisitos de precisão e confiabilidade extremamente altos. Sua aplicação pode ser resumida como: processamento preciso de componentes principais e melhoria significativa na eficiência da produção. Componentes principais do aplicativo Este tipo de máquina-ferramenta é especificamente projetada para processar componentes “coração” que operam sob condições extremas, particularmente nas seguintes áreas: Grandes rolos e anéis de rolo: Nas indústrias de aço e metais não ferrosos, eles são usados ​​para processar rolos de trabalho, rolos de suporte em máquinas de laminação de aço e anéis de rolo de liga dura para máquinas de laminação de fio-máquina de alta velocidade. Rotores de potência e energia: Usados ​​para fabricar componentes principais de equipamentos de geração de energia, como rotores de grandes geradores, rotores de turbinas a vapor, etc. Esses componentes têm requisitos extremamente elevados de equilíbrio dinâmico e tolerância de forma. Grandes peças de anel sem costura: Produzidas através de tecnologia de laminação composta bidirecional radial e axial, para grandes peças de anel sem costura usadas em energia eólica, energia nuclear, aeroespacial, construção naval, etc. Principais vantagens de produção Em comparação com os métodos de processamento tradicionais, a retificadora CNC de anéis de rolos não apenas traz uma renovação do equipamento, mas também representa uma mudança qualitativa na capacidade de produção: Alta precisão e consistência: pode atingir precisão de processamento de nível micrométrico. Por exemplo, o erro de processamento do equipamento pode ser controlado dentro de 2 micrômetros, a circularidade pode atingir 0,005 mm e a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,2 μm. Ao mesmo tempo, o sistema de controle numérico garante uma estabilidade extremamente elevada na produção em massa, evitando flutuações causadas por operações manuais. Alta eficiência e automação: Um grande número de tecnologias de automação são aplicadas para reduzir o tempo auxiliar. Por exemplo, a retificadora de anel de rolo inteligente usada pela filial Zhongnan do Grupo Baowu, equipada com robôs e sistemas automáticos de carga e descarga, realiza retificação automática não tripulada e a eficiência da operação aumentou 25%. Capacidades extremas de fabricação: pode atender aos requisitos de processamento de componentes ultrapesados, ultralongos e de diâmetro ultragrande, com peso de processamento de até 250 toneladas, o que está além do alcance de máquinas-ferramentas comuns. Capacidades complexas de usinagem de superfícies: Ele não apenas retifica o círculo externo, mas também retifica com precisão superfícies cônicas, superfícies curvas e furos e ranhuras complexos em forma de R e outras superfícies especiais. Em resumo, a retificadora de anel de rolo com controle numérico é um equipamento chave para alcançar alta eficiência, alta precisão e alta confiabilidade em máquinas pesadas. No futuro, este campo está continuamente a desenvolver-se em direcção a níveis mais elevados de automação e inteligência e a satisfazer especificações maiores de produção extrema.

A chave para melhorar a eficiência de laminação de rolos compostos de tungstênio-carbono por meio de um torno CNC está em sua capacidade de produzir perfis de rolos de alta qualidade com precisão e eficiência. Esta capacidade de processamento permite a plena utilização das excelentes propriedades do material dos rolos, melhorando diretamente a eficiência operacional, a produção de aço e a qualidade do produto durante o processo de laminação. Especificamente, esta melhoria reflete-se principalmente nos seguintes aspectos fundamentais: ● Utilize o potencial do material e aumente a vida útil dos rolos: Os próprios rolos compostos de tungstênio-carbono possuem resistência ao desgaste extremamente alta e sua tonelagem de rolamento pode ser mais de quatro vezes maior que a dos rolos comuns. A função do torno CNC de rolos é cortar com precisão, mantendo a integridade do material, e processar os perfis necessários que atendam a padrões rígidos. Isso pode efetivamente reduzir a frequência de troca de rolos e ranhuras, maximizando o tempo que a laminadora é usada para produção. ● Dominar as principais tecnologias e superar os desafios de processamento: Os carbonetos de tungstênio possuem dureza extremamente alta e são propensos a lascar e vibrar durante o processamento. O torno CNC de rolos resolve esse problema integrando as seguintes tecnologias avançadas: 1. Alta precisão e alta rigidez: O fuso de pressão estática e os trilhos guia equipados na máquina fornecem rigidez extremamente alta e operação suave, que é a base do corte duro e pode efetivamente evitar lascas durante o corte de materiais duros. 2. Sistema de ferramentas avançado: O uso de ferramentas de CBN, que possuem dureza e resistência ao desgaste muito superiores às ferramentas tradicionais de liga dura, permite "combater dureza com dureza". 3. Parâmetros de corte otimizados: Sob o controle preciso do sistema CNC, velocidades de corte e taxas de avanço mais altas podem ser adotadas. ● Integração de controle inteligente para garantir consistência de qualidade: Através do controle coordenado de múltiplos eixos, o torno CNC de rolos pode usinar com precisão contornos de perfis complexos, com uma precisão que chega ao nível do micrômetro. O sistema de medição on-line com o qual está equipado pode detectar durante o processamento, corrigir erros automaticamente e formar um controle de circuito fechado. Isso significa que cada perfil usinado é precisamente consistente, garantindo assim que o aço laminado produzido em lotes possa ser laminado de forma estável e de alta qualidade, evitando os problemas de aço laminado demais ou desperdícios causados ​​por desvios de perfil. ● Reduza os custos globais e gere benefícios económicos: O processamento preciso prolonga a vida útil dos rolos, enquanto o corte eficiente reduz significativamente o tempo de processamento de cada peça. Em resumo, isso não apenas reduz o consumo de ferramentas, mas também proporciona à siderúrgica vários milhares de horas adicionais de capacidade de processamento a cada ano, reduzindo significativamente os custos operacionais gerais.

Quais regras de segurança devem ser seguidas ao operar um torno CNC de rolos? O fabricante do torno de rolos informa: ● Equipamento de proteção individual: Os operadores devem usar roupas de trabalho adequadas de acordo com os regulamentos. Os punhos devem ser fechados ou enrolados. Não são permitidas gravatas, gravatas ou outros acessórios que possam ficar presos em peças rotativas. Devem ser usados ​​óculos de proteção para evitar que cortes e respingos de lascas e líquido refrigerante possam ferir os olhos. Ao processar materiais frágeis, como ferro fundido ou gerar muito pó, uma máscara contra poeira também deve ser usada. É proibido usar luvas para operar peças rotativas. Não é permitido o uso de chinelos ou sapatos de salto alto. Quem tem cabelo comprido deve enrolá-lo e usar touca de trabalho. Acessórios de metal como anéis, relógios e pulseiras não são permitidos para evitar choques elétricos ou serem pegos. ● Inspeção do ambiente de trabalho: Certifique-se de que as passagens ao redor do torno estejam desobstruídas, livres de manchas de óleo e acúmulo de detritos. A iluminação da área de trabalho deve ser adequada e suave, sem ofuscamento. Verifique se os equipamentos de combate a incêndios estão em boas condições e colocados em locais de fácil acesso e familiarize-se com a sua utilização. Retire da bancada ferramentas, instrumentos de medição e materiais que não estejam relacionados a este processamento. ● Verificação do estado do equipamento: Verifique se a fonte de alimentação e o aterramento estão normais, se o sistema de lubrificação tem óleo suficiente, se o mandril e os acessórios estão em boas condições, se as posições limites e as tampas de proteção estão eficazes e se o sistema de refrigeração está operando normalmente. ● Verificação do programa: Para novos programas ou programas que estão sendo usados ​​pela primeira vez, uma simulação gráfica ou verificação de funcionamento vazio deve ser realizada no estado bloqueado da máquina ou no modo de operação de segmento único para garantir que o número da ferramenta e o número de compensação da ferramenta chamados pelo programa sejam consistentes com as ferramentas reais instaladas. ● Normas de segurança durante a inicialização e operação: Ligue a máquina-ferramenta estritamente de acordo com a sequência especificada no manual do equipamento. Antes de iniciar o fuso, certifique-se de que o mandril, a peça de trabalho e as ferramentas estejam instalados com segurança. Durante a rotação do fuso, não toque nas peças rotativas com as mãos. Ao fixar a peça de trabalho, escolha o mandril ou acessório apropriado. Seja cauteloso durante a operação de configuração. Preste muita atenção ao status de operação da máquina durante o processamento. Se for detectada alguma anormalidade, pressione imediatamente o botão de parada de emergência. ● Requisitos de treinamento e qualificação: Os operadores devem passar por treinamento profissional para se familiarizarem com o desempenho, estrutura, métodos de operação dos tornos CNC que operam, bem como com este procedimento de segurança. Somente depois de aprovados na avaliação eles poderão trabalhar de forma independente. É estritamente proibido que pessoas sem a certificação necessária trabalhem ou que não sejam operadores desta máquina operem-na sem autorização. As regras acima integram os procedimentos de operação de segurança de tornos CNC e retificadoras de rolos totalmente CNC, e são aplicáveis ​​às normas de segurança na operação de tornos de rolos CNC. Observe que as regras de segurança específicas podem variar dependendo do modelo e fabricante do equipamento. É imprescindível consultar o manual de operação e as orientações de segurança do equipamento específico.

Como uma aplicação especial de fresadoras CNC, a precisão de usinagem das fresadoras de ranhura crescente CNC determina diretamente o tamanho, a forma e a qualidade da superfície das peças de ranhura crescente, afetando assim o desempenho do produto final. Os fatores que afetam sua precisão são multifacetados e podem ser divididos principalmente em três categorias: fatores do corpo da máquina, fatores do processo e fatores ambientais externos. I. Estrutura principal e rigidez da máquina-ferramenta 1、Rigidez da cama e coluna O material da fundição básica (como ferro fundido com areia de resina), o design das nervuras e a resistência à vibração determinam diretamente o grau de deformação da máquina-ferramenta sob forças de corte. Pequenas deformações podem levar a desvios na largura, profundidade e posição da ranhura. 2、Sistema de fuso Excentricidade radial/axial do fuso: Afeta a estabilidade da trajetória do centro da ferramenta, causando larguras de canal irregulares e marcas de vibração nas paredes laterais. Deformação térmica do fuso: A expansão axial/radial causada pelo aquecimento do fuso durante operação prolongada pode alterar a posição real da ferramenta, afetando a profundidade e a precisão do contorno. Potência de acionamento do fuso e estabilidade de torque: Potência insuficiente ou flutuações de torque podem levar a variações de velocidade durante o processo de corte, afetando a qualidade da superfície e a consistência dimensional. 3、Sistema de alimentação Precisão do parafuso de avanço e do trilho-guia: O erro de passo e a folga do fuso de esferas, bem como a retilineidade e o paralelismo do trilho-guia, serão traduzidos diretamente em erros de posicionamento dos eixos X/Y/Z. Capacidade de resposta do servo drive: As características dinâmicas dos servo motores e drives (como erro de rastreamento e rigidez) podem afetar a precisão do movimento de interpolação, especialmente a formação de contornos de curva crescente. II. Fatores do sistema de ferramentas 1、Precisão geométrica da ferramenta e equilíbrio dinâmico Erros no diâmetro da fresa e desvio da aresta de corte podem fazer com que a largura da ranhura exceda o limite de tolerância. Durante o corte em alta velocidade, o desequilíbrio dinâmico da ferramenta pode induzir vibração, o que pode aumentar o tamanho real do corte e afetar a rugosidade e a retilineidade da parede lateral. 2、Rigidez de fixação da ferramenta A concentricidade e a rigidez inadequadas entre o tipo de haste da ferramenta (como HSK, BT) e o método de fixação (hidráulico, expansão térmica) podem amplificar o desvio do fuso e reduzir a estabilidade de corte. III. Sistema de controle e feedback 1、Algoritmo de interpolação e resolução do sistema CNC A precisão da interpolação de curvas complexas (como slots em forma de crescente que mudam gradualmente) é influenciada pelo poder de computação do sistema. Uma resolução insuficiente pode fazer com que o contorno apareça como um pequeno polígono. 2、Detecção de posição e controle de circuito fechado Sistemas de feedback de circuito totalmente fechado, como escalas de grade, podem compensar erros de transmissão mecânica. No entanto, se confiarmos apenas em sistemas de malha semifechada (codificadores de motor), erros como o alongamento térmico do parafuso de avanço não podem ser corrigidos. 4. Deformação térmica e fatores ambientais 1、Estabilidade térmica da máquina-ferramenta A deformação térmica não uniforme da estrutura causada por fontes de calor, como fuso, parafuso e motor, pode alterar a posição relativa da ferramenta e da peça, necessitando de mitigação por meio de projeto de simetria térmica, sistemas de resfriamento ou pré-aquecimento. 2、Temperatura ambiental e vibração As flutuações de temperatura na oficina afetam a precisão geométrica das máquinas-ferramentas, e vibrações externas (como de equipamentos próximos) podem ser transmitidas através da fundação, causando microvibrações durante o corte.

Recentemente, um progresso significativo foi feito no campo da fabricação nacional de equipamentos de alta qualidade. A nova geração de retificadoras de rolos CNC inteligentes desenvolvidas de forma independente por nosso país alcançou com sucesso uma atualização de automação de processo completo. Ao integrar reconhecimento visual de inteligência artificial, processos de retificação adaptativos e o sistema colaborativo da Internet das Coisas, o tempo médio de produção de peça única da retificação de rolos tradicional foi reduzido em 65% e a eficiência geral da produção aumentou em mais de 200%. Esta conquista revolucionária marca que nosso país entrou em um novo estágio de inteligência na fabricação de componentes-chave, como rolamentos de precisão e rolamentos de giro, injetando um forte impulso na melhoria da qualidade e no aumento da eficiência da indústria de fabricação de equipamentos de alta qualidade. Superando os desafios da indústria: da “colaboração homem-máquina” à “produção inteligente não tripulada” Peças de anel de rolo, como os principais componentes básicos de equipamentos de geração de energia eólica, máquinas de construção pesada e equipamentos aeroespaciais, sua precisão e eficiência de retificação afetam diretamente o desempenho e a confiabilidade do equipamento principal. As retificadoras tradicionais dependem muito da experiência dos operadores. Carregar e descarregar manualmente, medir a configuração da ferramenta e ajustar o processo são demorados e trabalhosos, e a consistência é difícil de garantir. Isto tornou-se um gargalo proeminente que restringe a melhoria da capacidade de produção e a estabilidade da qualidade. A retificadora de anéis CNC que desta vez alcançou um avanço na automação é caracterizada pelo estabelecimento de um sistema de "circuito fechado inteligente de percepção - decisão - execução". Ao integrar os três sistemas principais com base no sistema de fuso de alta precisão e na estrutura da cama, conseguiu-se uma operação altamente integrada e eficiente. 1. Sistema de posicionamento visual AI e medição em posição: Equipado com câmeras industriais de alta resolução e scanners a laser, ele pode identificar automaticamente a postura de fixação da peça de trabalho, concluir medições precisas na máquina dos diâmetros interno e externo, bem como as dimensões da face final em segundos, e retornar prontamente os dados ao sistema de controle numérico, substituindo a tradicional marcação manual de mesa e processos de corte experimental. 2. Biblioteca adaptativa de processos de retificação e sistema especialista: incorpora modelos de processos treinados com base em dados de processamento massivos. Ele pode otimizar dinamicamente parâmetros como velocidade do rebolo, taxa de avanço e ciclo de dressagem de acordo com o material da peça, a quantidade restante, força de retificação em tempo real e sinais de emissão acústica. Ao mesmo tempo que garante a precisão e a qualidade da superfície, busca sempre a taxa máxima de remoção de material. 3. Fluxo de material totalmente automatizado e monitoramento digital duplo: acoplado a robôs de seis eixos ou braços mecânicos de pórtico, permite carga e descarga automática, bem como circulação de peças de trabalho. Ao mesmo tempo, todo o status de operação do equipamento, dados de processo e informações de qualidade estão conectados à plataforma Internet das Coisas da fábrica. Através da tecnologia digital twin, são realizados monitoramento de visualização tridimensional e manutenção preditiva, dando um salto da automação de máquina única para a programação inteligente em nível de oficina. Os dados de medição reais demonstram uma eficiência notável. Na linha de produção de uma empresa de fabricação de rolamentos em grande escala que foi a primeira a aplicar esta retificadora inteligente, os resultados foram imediatamente aparentes: ● Salto de eficiência: Para processar as pistas de um certo tipo de rolamento giratório de turbina eólica, o tempo de ciclo de peça única foi reduzido dos 138 minutos originais para 48 minutos, e foi alcançada uma operação contínua não tripulada de 24 horas. ● Melhoria da qualidade: A estabilidade da precisão do processamento (CPK) aumentou geralmente para acima de 1,67. A dispersão das dimensões da peça diminuiu aproximadamente 80% e a taxa de defeitos caiu quase 90%. ● Otimização de pessoal: O número de operadores diretos necessários para uma única peça de equipamento foi reduzido dos 2-3 turnos originais para apenas 1 pessoa para supervisão e inspeção. Isto reduz significativamente a dependência de trabalhadores qualificados e os custos de mão de obra. ● Redução do consumo de energia: O processo de retificação sob otimização inteligente é mais estável e o consumo de rebolos e eletricidade é reduzido em aproximadamente 15-20%. Liderar a transformação da indústria e capacitar a atualização da produção Especialistas do setor apontaram que o avanço da automação desta retificadora de rolos CNC não apenas aborda os pontos problemáticos no processamento de peças específicas, mas também tem um significado de demonstração mais amplo. Ele transforma o processo tradicional de retificação de precisão baseado na experiência de “mestres artesãos” em um ativo digital que é replicável, otimizável e gerenciável remotamente, fornecendo um modelo maduro para produção de automação flexível em larga escala em oficinas de manufatura discreta. O chefe da equipe de P&D do projeto disse: "Nosso objetivo não é apenas criar uma máquina-ferramenta mais rápida, mas construir uma unidade de produção inteligente que possa 'pensar' e 'aprender'. No futuro, abriremos ainda mais as interfaces de dados, aprofundaremos a integração com sistemas de produção upstream e downstream e promoveremos a formação de um ecossistema de fábrica inteligente baseado em padrões de dados unificados". À medida que a concorrência industrial global se torna cada vez mais acirrada, a eficiência da produção e o nível de inteligência tornaram-se fundamentais para a competitividade. Os avanços contínuos das máquinas CNC domésticas na direção da automação e inteligência estão estabelecendo uma base sólida de equipamentos para que a China passe de um "gigante da manufatura" para uma "potência da manufatura". A aplicação bem-sucedida desta retificadora de rolos inteligente indica a chegada de uma profunda revolução de eficiência no campo da fabricação de precisão.

A fresadora CNC de rolos é uma máquina-ferramenta de precisão projetada especificamente para processar rolos e peças semelhantes e é amplamente utilizada em máquinas pesadas, metalurgia, equipamentos de mineração e outras indústrias. Os principais detalhes de seus produtos incluem estruturas de máquinas-ferramenta em ferro fundido de alta resistência, fusos usinados com precisão, sistemas de controle numérico opcionais e mesas de trabalho multifuncionais. Além disso, a fresadora de rolos possui as seguintes características tecnológicas: Primeiro, possui alta eficiência de processamento, capaz de completar simultaneamente múltiplos processos e reduzir o ciclo de produção; Em segundo lugar, possui alta precisão de processamento, com a precisão do fuso chegando a 0,001 milímetros, garantindo a precisão do processamento. Em terceiro lugar, é adequado para processar peças grandes e a bancada possui uma faixa de processamento relativamente ampla. Em quarto lugar, possui um elevado nível de segurança, com múltiplas medidas de proteção adotadas para garantir a segurança dos operadores. Quinto, tem bom desempenho de proteção ambiental e pode ser equipado com um dispositivo de coleta de poeira para reduzir a poluição por poeira. Os campos de aplicação das fresadoras de rolos CNC concentram-se principalmente em indústrias como fabricação de máquinas pesadas, manutenção de equipamentos metalúrgicos e produção de equipamentos de mineração. Ao usar fresadoras de rolos, as empresas podem aumentar significativamente a eficiência do processamento, reduzir os custos de produção e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade do produto. Ao escolher uma fresadora de rolos, recomenda-se selecionar o modelo e configuração adequados com base nas reais necessidades do empreendimento, considerando de forma abrangente o tipo, quantidade e requisitos de precisão das peças a serem processadas, a fim de obter o melhor efeito de processamento.

As retificadoras CNC de rolos desempenham um papel crucial e insubstituível na produção de fio-máquina de alta velocidade e são equipamentos essenciais para garantir a operação eficiente e estável da linha de produção e a qualidade dos produtos finais. O seu papel está profundamente integrado em todo o processo produtivo, o que se reflete especificamente nos seguintes aspectos: EU . Função central: Garantir a precisão dos rolos, garantindo assim a qualidade do fio-máquina e a estabilidade da produção A linha de produção de fio-máquina de alta velocidade apresenta operação contínua e alta velocidade (com uma velocidade de laminação de mais de 120 metros por segundo) e possui requisitos extremamente elevados para a precisão e estabilidade dos rolos. A principal tarefa de uma retificadora CNC de rolos é fornecer e manter a "ferramenta perfeita" que atenda aos requisitos do processo para a linha de produção. 1. Forme com precisão as ranhuras de laminação e controle o tamanho e a forma dos produtos 2. Restaure a condição da superfície das ranhuras de laminação e prolongue a vida útil dos rolos 3. Apoiar o desenvolvimento de novos tipos de rolos e otimização de processos II. Principais Impactos na Eficiência Operacional da Linha de Produção 1. Reduza a troca de rolos e o tempo de inatividade: a retificação automatizada CNC é várias vezes mais eficiente do que as retificadoras manuais e pode garantir que as dimensões e alturas de cada rolo lateral no mesmo conjunto de rolos sejam consistentes. O tempo de preparação planejado para troca de rolos foi reduzido e, devido à qualidade confiável dos rolos, o tempo de inatividade não planejado causado por problemas nos rolos foi reduzido. 2. Obtenha manutenção preditiva: O sistema de medição on-line integrado da retificadora pode registrar com precisão o tamanho das ranhuras de laminação após cada retificação, formando um banco de dados de desgaste. A vida útil restante dos rolos pode ser prevista cientificamente, organizando assim o plano ideal de substituição dos rolos, passando de "reparo após falha" para "prevenção planejada" e aumentando a previsibilidade da produção. III. Links de aplicativos específicos Na produção de fio-máquina de alta velocidade, desde a laminação de desbaste, laminação média até os mais importantes grupos de laminadores de pré-acabamento e acabamento, especialmente os laminadores de acabamento que utilizam anéis de rolo de carboneto de tungstênio, os requisitos de precisão para os rolos (anéis de rolo) são os mais altos. A retificadora de rolo CNC é usada principalmente para: Retificação de anéis de rolo de precisão de carboneto de tungstênio: Esta é sua aplicação mais avançada. O carboneto de tungstênio tem dureza extremamente alta e deve ser retificado com precisão com rebolos diamantados para restaurar a precisão do formato do furo em nível de mícron. Usinagem e reparo de canais de laminação ásperos e médios para rolos de ferro fundido liga.

Em campos industriais modernos, como processamento de aço e metais não ferrosos, os rolos, como componentes principais que determinam diretamente a qualidade das chapas, sua precisão e eficiência de processamento são de vital importância. Nos últimos anos, com a profunda integração da tecnologia de controle numérico e do conceito de automação, os tornos de rolos com controle numérico estão passando por uma profunda transformação. Esta inovação centrada na “automação” não é apenas uma iteração de tecnologia, mas uma subversão completa do modelo de produção tradicional, melhorando de forma significativa e abrangente a eficiência da produção. De “horas” para “minutos”: um salto na eficiência do processamento Os tornos laminadores tradicionais são altamente dependentes do ajuste manual e do julgamento baseado na experiência dos operadores. Processos como troca de rolos, configuração de ferramentas e medição são demorados e trabalhosos. Os modernos tornos CNC automatizados integram funções como medição automática, compensação on-line e magazines de ferramentas inteligentes, obtendo processamento com "um clique". “Anteriormente, apenas o trabalho de preparação para o processamento de um novo rolo poderia levar várias horas”, disse um engenheiro sênior que trabalha na oficina há 20 anos. “Agora, por meio de programas predefinidos, a máquina-ferramenta pode identificar automaticamente o tipo de rolo, chamar a ferramenta e concluir a configuração da ferramenta, reduzindo o tempo de preparação em mais de 70%.” O processamento complexo de superfícies curvas também pode ser concluído de uma só vez, sem a necessidade de paradas repetidas para inspeção durante o processo. O tempo médio de processamento abrangente para um único produto foi reduzido em 50%. A dupla garantia de “qualidade” e “estabilidade”: A revolução da precisão trazida pela automação A melhoria da eficiência da produção reside não apenas na “velocidade”, mas também na “qualidade” e “estabilidade”. A operação manual inevitavelmente apresenta erros de fadiga e diferenças no julgamento subjetivo. O sistema de controle numérico automatizado, por meio de servoacionamento de alta precisão e monitoramento online em tempo real, garante que o processamento de cada rolo siga rigorosamente o modelo digital. “As sondas de medição na máquina-ferramenta inspecionarão automaticamente a peça durante o processamento e enviarão os dados de volta ao sistema para corrigir o caminho da ferramenta em tempo real e compensar erros como deformação térmica”, explicou o responsável pelo departamento de equipamentos de uma grande empresa siderúrgica. “Isso quase elimina o fenômeno de produtos defeituosos e retrabalho”. A taxa de qualificação do produto aumentou de cerca de 95% no passado para mais de 99,9%. Esta estabilidade de qualidade proporcionada pela própria consistência é uma enorme contribuição para a eficiência da produção. Libertar os recursos humanos e focar no valor: Otimização e reconstrução dos processos produtivos A automação libera os operadores do trabalho físico repetitivo e árduo, transferindo-os para tarefas de maior valor, como monitoramento de equipamentos, otimização de programas e manutenção preventiva. Um técnico pode gerenciar diversas máquinas-ferramentas automatizadas simultaneamente, reduzindo significativamente o custo de mão de obra por unidade de produto. Além disso, os equipamentos automatizados podem ser perfeitamente integrados em unidades de produção inteligentes ou linhas de produção flexíveis. Através do sistema de controle central (MES), recebe instruções e reporta o status, conseguindo transparência dos dados de produção e otimização da programação da produção. Isto permitiu que a "fábrica escura" (oficina não tripulada) passasse do conceito à realidade na área de processamento de rolos, alcançando uma produção contínua 24 horas por dia, sem interrupção. Olhando para o futuro: a automação é a base da fabricação inteligente Especialistas do setor apontam que a automação de tornos CNC é um passo inevitável para a indústria manufatureira em direção à Indústria 4.0. Não é apenas uma ferramenta poderosa para melhorar a eficiência da produção atual, mas também a pedra angular para a construção de fábricas digitais, alcançando manutenção preditiva e processamento adaptativo no futuro. “A melhoria da eficiência proporcionada pela automação é sistemática”, comentou um analista do setor. “Isso encurta o ciclo de entrega, reduz o custo geral e aumenta a agilidade das empresas na resposta às mudanças do mercado”. Para empresas de manufatura modernas que buscam desenvolvimento de alta qualidade, eficiente e de alto padrão, investir em tornos CNC automatizados não é mais uma questão de múltipla escolha, mas uma questão de sobrevivência. Pode-se prever que, com a maior integração de tecnologias como a inteligência artificial e os gémeos digitais, os tornos CNC automatizados continuarão a aprofundar a sua influência e a levar a eficiência da produção de toda a indústria básica a um novo pico.

A fresadora CNC de rolos é um tipo de máquina-ferramenta amplamente utilizada na área de processamento de metais, principalmente para cortar diversas especificações de aço, ferro e outros materiais. A seguir estão alguns cenários comuns de aplicativos e escopos de uso: 1. Corte de peças na linha de produção de tratamento térmico na indústria siderúrgica; 2. A demanda por corte preciso de materiais com formatos específicos na fabricação mecânica de alta precisão; 3. Na indústria de fabricação de máquinas e equipamentos pesados, a produção de grandes componentes requer o uso de fresadoras CNC com alta rigidez e estabilidade para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência. 4. É utilizado na indústria automotiva para a produção de peças de carroceria e a conformação precisa de blocos de motores, etc. 5. Outras tarefas de processamento de precisão que precisam ser realizadas em ambientes especiais, como no campo aeroespacial, também exigem o uso de fresadoras CNC para concluir os trabalhos relacionados.

Em 14 de agosto, a Associação dos Construtores de Máquinas-Ferramenta da China divulgou um relatório sobre a operação econômica da indústria de máquinas-ferramenta no primeiro semestre de 2025, resumindo os principais indicadores de operação da indústria de máquinas-ferramenta no primeiro semestre de 2025 e fazendo previsões sobre a operação no segundo semestre de 2025. Globalmente, no primeiro semestre de 2025, o investimento efetivo em algumas indústrias utilizadoras continuou a expandir-se. O investimento na aquisição de equipamentos e ferramentas aumentou 17,3% em termos homólogos, sendo a taxa de crescimento 14,5 pontos percentuais superior ao investimento total. Isto impulsionou a recuperação contínua da demanda por hospedeiros de máquinas-ferramenta e o crescimento sustentado da exportação de produtos de máquinas-ferramenta. As demandas de ponta em áreas como veículos de novas energias, aeroespacial e eletrônicos de consumo promoveram a atualização estrutural das demandas do mercado na indústria de máquinas-ferramenta. Sob o efeito combinado de vários factores, o funcionamento global da indústria de máquinas-ferramenta continuou a recuperar e o desempenho no segundo trimestre foi mais estável. O relatório mencionou que, no primeiro semestre do ano, as quedas anuais no lucro operacional, no lucro total e na margem de lucro da indústria de máquinas-ferramenta diminuíram ainda mais. Entre eles, o resultado operacional no segundo trimestre aumentou 0,6% em termos anuais e 14,9% em termos trimestrais. O lucro total diminuiu apenas 1,2% em termos anuais, mas aumentou até 122,6% em termos trimestrais. A margem de lucro manteve-se basicamente inalterada em termos homólogos e aumentou 1,2 pontos percentuais em termos trimestrais. Os analistas afirmam que o ímpeto para a recuperação vem tanto das exportações como da procura interna, entre as quais a força motriz das exportações é mais forte. Desde o início deste ano, o volume total de importação e exportação de produtos de máquinas-ferramenta tem aumentado e a taxa de crescimento tem se expandido. Entre eles, as importações encerraram a tendência de queda desde o primeiro trimestre de 2022 e passaram a crescer. As exportações continuaram a crescer e a taxa de crescimento aumentou. No segundo trimestre, a importação de máquinas-ferramentas e ferramentas aumentou 5,8% em termos anuais e 12,3% em termos trimestrais. As exportações aumentaram 10,3% em termos anuais e 10,7% em termos mensais. Além disso, a partir da taxa de crescimento e das mudanças de classificação do volume de exportações dos países de destino, pode-se observar que a demanda por produtos de máquinas-ferramenta nos países do Sudeste Asiático devido à industrialização é bastante forte. Com a implementação contínua de políticas de apoio macro e a procura em campos de aplicação emergentes de alta qualidade, os produtos de alta tecnologia e qualidade na indústria de máquinas-ferramenta podem abraçar novas oportunidades de mercado. No segundo semestre de 2025, espera-se que a indústria de máquinas-ferramenta como um todo opere de forma constante. Fonte: Notícias de Valores Mobiliários de Xangai

Na indústria de manufatura cada vez mais competitiva, como melhorar significativamente a eficiência da produção e a qualidade do processamento se tornou a chave para as empresas vencerem. A resposta é: um centro de usinagem vertical CNC de alto desempenho. Mas nem todos os dispositivos podem trazer mudanças disruptivas; O núcleo tecnológico por trás deles é a verdadeira linha divisória. Os centros de usinagem vertical que fabricamos, através do projeto colaborativo de alta rigidez, alta dinâmica e alta estabilidade térmica e com o auxílio da análise de elementos finitos do ANSYS para otimização iterativa, alcançam realmente a integração perfeita de alta rigidez de rigidez e processamento de alta precisão, tornando-se um multiplicador de eficiência de produção. Seu excelente desempenho decorre da busca final da estrutura básica: o leito adota uma configuração transversal e layout da placa de torácica em forma de M, e a coluna adota um layout de placa de alcance grande em forma de cintura alta e layout da placa de torácica em forma de X, estabelecendo a base da super estabilidade do equipamento. As partes móveis adotam um projeto de alta relação rígida para peso, garantindo baixo consumo de energia e alta precisão durante o movimento ágil. O sistema de energia e transmissão é ainda mais refinado: a relação de inércia do acionamento por eixo de alimentação é ≤2, dotando o equipamento com excelente desempenho de resposta dinâmica. Ele permanece extremamente estável mesmo durante o processamento de alta velocidade, aumentando diretamente a qualidade do processamento da superfície da peça de trabalho. A guia linear do tipo rolo com um layout cruzado de banco de dados garante rigidez ultra-alta nas quatro direções, resistindo efetivamente às forças de corte. O alto parafuso da bola de grau de retificação de precisão do valor DN, em combinação com a estrutura de pré-carregamento de noz dupla, alcança reação zero, alta rigidez e transmissão de alta precisão, eliminando a geração de erros. Potência do núcleo - O conjunto de fusos de alto desempenho integra alto torque, alta velocidade e baixa vibração. Ele pode não apenas executar uma usinagem áspera de corte pesado, mas também alcançar a usinagem de acabamento suave, com uma gama extremamente ampla de aplicações. Em conclusão, de uma base sólida a transmissão precisa e, em seguida, a um núcleo poderoso, o Centro de Maixa Vertical do CNC, através da integração desta série de tecnologias de ponta, não apenas conclui tarefas de processamento. Em vez disso, reduz significativamente o tempo de produção por peça, reduzindo a vibração, aumentando a velocidade, garantindo precisão e ampliando a durabilidade, além de diminuir a taxa de sucata e o risco de tempo de inatividade. Por fim, isso lhe trará um salto qualitativo na eficiência e competitividade da produção. Investir nessa tecnologia está investindo no futuro da empresa.

A máquina de moagem de formação de rolos de liga dura do CNC é projetada e produzida especialmente para moer anéis de rolagem de liga de tungstênio por tungstênio. A máquina -ferramenta apresenta boa rigidez, direcionamento forte, operação fácil, alta precisão e boa confiabilidade. É usado principalmente para moagem áspera, moagem semi-fita, moagem fina e moagem livre de faísca do círculo externo e ranhura de buraco R de anéis de rolagem de liga dura de carboneto de tungstênio usados ​​na produção de arame de alta velocidade. Este equipamento, com seu design profissional, excelente desempenho e alta confiabilidade, está comprometido em fornecer uma solução abrangente e perfeita para o campo de processamento de rolos, liderando a nova tendência de tecnologia de moagem eficiente e precisa para materiais de alta resistência. 1. Design profissional, poderoso e eficiente Ao contrário do equipamento simplesmente modificado a partir de máquinas de moagem comuns, esta máquina de retificação de rolagem CNC está profundamente enraizada no mecanismo de processamento da moagem de alta potência desde o início. Sua estrutura geral é especialmente otimizada para materiais difíceis de máquinas, como o carboneto de tungstênio, com profissionalismo e especificidade incomparáveis. A máquina -ferramenta é inerentemente dotada com excelente rigidez que supera o equipamento comum e uma ampla gama de adaptabilidade para o processamento, garantindo que permaneça tão estável quanto uma rocha, mesmo durante a retificação eficiente. 2 CNC de primeira linha, estável e confiável O sistema de controle principal do equipamento adota o avanço avançado do System Numerical Control System Sinumerik 808D da Alemanha, que foi testado no mercado há muito tempo, e é emparelhado com o sistema de acionamento de servo de três eixos de três eixos da Siemens. A forte combinação garante o desempenho ultra-alto e a excelente estabilidade de toda a máquina durante a operação de longo prazo. A operação móvel padrão -roda eletrônica torna o controle de deslocamento no modo manual mais flexível e preciso, aumentando significativamente a conveniência da operação. 3. Operação inteligente, simples e precisa A máquina-ferramenta está equipada com programas de operação dedicados altamente parametrizados, apresentando uma interface humana-máquina amigável, lógica clara e um alto grau de automação. O sistema integra um programa dedicado de processamento de anel de rolo. Os usuários precisam apenas selecionar o modo correspondente de acordo com os requisitos de processamento para obter facilmente o processamento de moagem totalmente automático do círculo externo do anel do rolo e ranhuras em forma de orifício complexas (ranhuras únicas/ranhuras duplas). O programa está equipado com uma função de memória inteligente, que pode se lembrar automaticamente da posição da roda de moagem, eliminando a necessidade de várias configurações de ferramentas, melhorando significativamente a eficiência e reduzindo a dependência da experiência do operador. As explicações completas de parâmetros chinesas são claras de relance, tornando extremamente simples o processamento preciso. 4. Estrutura pesada com extraordinária rigidez Para atender aos requisitos rígidos de moagem pesada, todos os componentes básicos da máquina-ferramenta são feitos de peças fundidas integrais de alta qualidade. O peso líquido de toda a máquina é de 4,5 toneladas, estabelecendo uma base sólida para sua rigidez ultra-alta. O sistema de alimentação adota trilhos de guia fechados deslizantes de alta rigidez, que podem suportar a enorme carga trazida pela moagem com grandes profundidades de corte, suprimindo efetivamente a vibração da moagem e, assim, alcançará uma eficiência de retificação extremamente alta, garantindo uma excelente qualidade de processamento. 5. Eixo de precisão, precisão duradoura O sistema do eixo é o núcleo da precisão. O eixo da máquina-ferramenta é suportado pela marca SKF ou FAG de alta precisão, rolamentos cilíndricos curtos de alta linha dupla, garantindo a alta precisão e a alta rigidez do eixo. A inovadora estrutura de vedação de labirintos do tipo lacuna impede efetivamente objetos estranhos e reduz bastante o risco de desgaste do diário. O design exclusivo da unidade de polia da correia de descarregamento separa a força radial da correia de acionamento do eixo principal, eliminando completamente a influência da tensão de transmissão na precisão do eixo principal. Melhora significativamente a retenção de precisão do eixo principal e a vida útil dos rolamentos, garantindo a estabilidade de processamento a longo prazo do equipamento.

O Roll Turning Rolling Rolling é um equipamento de processamento de precisão de alto desempenho, especialmente projetado para atender aos requisitos de torneamento de alta qualidade dos rolos e peças de eixo grandes semelhantes. É amplamente utilizado no semi-final e acabamento de vários rolos de ferro fundido, aço e de metal não ferrosos e pode completar com eficiência as tarefas de torneamento de precisão das partes do eixo da mesma especificação. As principais características dos tornos de torneamento do rolo CNC: 1. Capacidade de processamento forte É capaz de realizar giro semiprecisão e giro de precisão no círculo externo, face final, superfície do tipo de orifício complexo (como a forma do rolo) e superfície curva de rolos e peças de eixo grandes. Apoie o uso de várias ferramentas de corte de materiais, como aço de alta velocidade e carboneto cimentado para operações de processamento e reparo. Os objetos de processamento cobrem materiais como ferro fundido, aço e metais não ferrosos. 2. Projeto estrutural de alta rigidez e alta estabilidade TRILOS DE CAMA E GUIA: A seção longitudinal adota um projeto de trilho integrado de 4 guias, combinado com trilhos de guia retangular de alta rigidez (para alimentação longitudinal e transversal do descanso da ferramenta), fornecendo um forte suporte de fundação para a máquina-ferramenta. Sistema de repouso da ferramenta: o restante da ferramenta do tipo quadro está equipado com uma linha de alta rigidez, aumentando significativamente a rigidez geral e a estabilidade antivibração durante o corte. Sistema do fuso: O eixo adota a alta precisão e ajuste da depuração radial ajustável rolos de rolos cilíndricos de cilíndrico de curta linha dupla, garantindo que o eixo tenha excelente rigidez, suavidade rotacional e alta precisão. 3. Excelente transmissão e precisão da alimentação: Os movimentos longitudinais (eixos z) e transversais (eixo x) são acionados por parafusos de bola de alta precisão para garantir a precisão e a sensibilidade do movimento da alimentação. 4. Garantia de precisão duradoura e estável Resistência e proteção ao desgaste: os pares de trilhos do guia de movimento foram submetidos a tratamento de revestimento plástico resistente ao desgaste. Os trilhos de guia de movimento longitudinal e transversal da alimentação estão equipados com tampas de proteção de aço de aço de aço, impedindo efetivamente a erosão por chips e líquido de arrefecimento e mantendo a precisão do movimento por um longo tempo. Sistema de lubrificação: Um sistema de lubrificação centralizado é adotado para lubrificar automaticamente os pares de movimentação de chaves em pontos fixos e em quantidades fixas, otimizando o estado de atrito, garantindo as características de resposta dinâmica do sistema e estendendo sua vida útil. 5. Excelente precisão de processamento abrangente A estrutura de alta rigidez e alta estabilidade acima mencionada, combinada com o sistema de transmissão preciso, proteção resistente ao desgaste e lubrificação inteligente, garantem em conjunto a excelente precisão geral abrangente de processamento da máquina-ferramenta, garantindo assim confiáveis os requisitos de alta precisão das peças processadas.

De 22 a 26 de setembro de 2025, a indústria de manufatura global se concentrará no Hanover Exhibition Center na Alemanha - a exposição internacional de metralhadoras da Hanover International (EMO), conhecida como "Evento de Peak da indústria de metalworking do mundo", celebrará seu 50º aniversário. A exposição com o tema da "fabricação inovadora" conectará novamente os principais fabricantes e usuários de todo o mundo e desenhará um plano tecnológico para o futuro da indústria. Emo Hannover 2025 não é apenas uma exposição, mas também uma celebração industrial que abrange meio século. Em 1975, quando a primeira exposição se esforçou para iniciar a vela em meio a estagnação econômica global e turbulência industrial, expositores da Europa Oriental e Ocidental podem não ter previsto que essa plataforma focada em "metralhadoras e soluções" se tornariam uma "bússola tecnológica" para a indústria de fabricação global. Como maior fabricante de máquinas -ferramenta do mundo, a China fará sua estréia no EMO 2025 com uma formação forte. Em 2024, o valor total de saída das máquinas -ferramentas chinesas atingirá 29 bilhões de dólares, com as exportações representando 29% da produção total. Os principais mercados cobrem três campos principais: engenharia elétrica, mecânica e automotivo. The machine tool exhibits include lathes, drilling machines, boring machines, milling machines, flexible machining units and systems for machining centers, transportation machinery and power heads, grinders, tool grinders, gear cutting and precision machining machines, planers, forming machines, slotting machines, lathes/saws, threading machines, honing machines, grinders and polishing machines, deburring and chamfering machines, shearing Máquinas de estampagem de folha, máquinas de formação de chapas, unidades e sistemas de processamento de folhas, prensas, prensas de aplicativos especiais, barras, perfis e máquinas de processamento de tubos, máquinas de formação de arames, máquinas para produzir parafusos, porcas e parafusos e grife.

O treinamento eficaz sobre procedimentos de operação de segurança pode aprimorar os níveis de conscientização e habilidade dos funcionários, fornecendo uma garantia para o desenvolvimento sustentável das empresas. A operação correta da máquina de moagem de ranhuras CNC Crescent pode reduzir o tempo de trabalho e reparo repetitivo e melhorar a eficiência da produção. Precauções básicas para operação segura Proteção pessoal: use roupas de trabalho, sapatos de segurança, bonés de trabalho e óculos de proteção ao trabalhar. Coloque os suprimentos de proteção à mão -de -obra antes de começar a trabalhar. No entanto, não use luvas durante a operação para evitar ser pego em partes móveis e causando perigo. Identificação do equipamento: não mova ou danifique os sinais de alerta instalados na máquina -ferramenta. Esses sinais contêm importantes dicas de segurança e instruções de operação. Espaço de trabalho: tenha cuidado para não colocar obstáculos ao redor da máquina -ferramenta. Mantenha o espaço de trabalho grande o suficiente para garantir um movimento suave durante a operação e evitar colisões. Colaboração em várias pessoas: quando uma certa tarefa requer os esforços conjuntos de duas ou mais pessoas, é importante prestar atenção à coordenação e consistência mútuas para evitar acidentes causados ​​por uma comunicação ruim. Limpeza do equipamento: O ar comprimido não pode ser usado para limpar as máquinas -ferramentas, armários elétricos e unidades NC para impedir que poeira e detritos entrem no equipamento e causassem malfunções. Inspeção de equipamentos antes do trabalho Fonte de alimentação e tensão: verifique se a fonte de alimentação é normal e a tensão é estável para garantir que o equipamento opere sob um ambiente de energia apropriado. Componentes da máquina -ferramenta: verifique se todos os componentes da máquina -ferramenta estão em boas condições e se há algum afrouxamento ou dano, como trilhos -guia, parafusos de chumbo, etc. Instalação da ferramenta: As ferramentas devem estar de acordo com as especificações permitidas pela máquina -ferramenta. A instalação deve estar correta. Verifique se há qualquer frouxidão ou dano. Ferramentas com danos graves devem ser substituídos em tempo hábil. Não deixe as ferramentas usadas para ajustar as ferramentas de corte na máquina -ferramenta. Depois que as ferramentas de corte são instaladas, um ou dois cortes de teste devem ser conduzidos

Para resolver os problemas de processamento de materiais difíceis, nossa empresa introduziu tecnologia avançada para desenvolver o Ring Machine Tools CNC Ring Machine. Este equipamento adota o sistema de controle digital completo e o sistema servo de alta precisão das Seimens Siemens alemãs. Através do design integrado da mecatrônica, integra a automação elétrica, o controle hidráulico e a moderna tecnologia de fabricação de precisão, alcançando a produção eficiente, de alta precisão e alta confiabilidade no campo do processamento do anel de rolos. A tecnologia principal tem vantagens significativas O núcleo desse torno adota o sistema de controle de nível industrial da Siemens para garantir a execução precisa das instruções de processamento. A interface de operação projetada humanizada e o sistema de proteção de segurança aprimoram significativamente a conveniência da operação e a segurança do trabalho. O equipamento está equipado com componentes funcionais de primeira linha, tanto em casa quanto no exterior. Sua estrutura geral apresenta excelente rigidez dinâmica e estática. Juntamente com os projetos avançados de absorção de choques e prevenção de vibrações, mantém a estabilidade, mesmo durante a operação de longo prazo, estendendo significativamente sua vida útil. A capacidade de processamento é totalmente coberta Como um equipamento profissional de processamento de anel de rolos, sua capacidade de girar cobre uma variedade de materiais de alta endurecimento: ele pode manusear com eficiência os círculos externos e as formas complexas de orifícios de anéis comuns de rolos, anéis de rolos de aço de alta velocidade, anéis de rolo de aço de ferramentas e anéis de rolo de carboidratos de tungstênio super duros. Com um leito de alta rigidez e caminho de corte otimizado, a eficiência do processamento é aumentada em aproximadamente 40% em comparação com o equipamento tradicional, enquanto o erro de precisão é controlado no nível do micrômetro, atendendo aos requisitos rígidos de processo dos anéis de rolo de ponta. Possui amplas perspectivas de aplicativos. Esta máquina-ferramenta tem sido amplamente aplicada nos campos de rolos metalúrgicos, máquinas pesadas e fabricação de ferramentas, fornecendo uma solução única de "alta rigidez, precisão, segurança e confiabilidade de longa rigidez" para fabricantes de rolos. Seu avanço tecnológico marca um novo passo adiante no nível independente da China no campo de máquinas -ferramentas especiais da CNC, facilitando a transformação e a atualização da indústria de fabricação em relação à inteligência e precisão.