Nyheter

CNC-rullsvarven är en specialutrustning med hög precision som integrerar mekanisk transmission, mekanisk bearbetning, elektrisk automationskontroll och hydraulisk styrning. Den används huvudsakligen för svarvning av den yttre cirkeln, ändytan, hålmönster, krökt yta och tråd på valsverket. CNC rullsvarv används ofta inom följande industrier och områden: Metallurgi och stålindustri: Daglig slipning av valsar för varmvalsade och kallvalsade produktionslinjer Bearbetning av icke-järnmetaller: Bearbetning av valsformar för material som aluminium och koppar för valsningsoperationer. Kemisk industri och gummiindustri: Används för tillverkning av gummirullar och kemikaliespecifika rullar I stålstångsproduktionslinjen kan CNC-rullsvarven effektivt säkerställa bearbetningsnoggrannheten och effektiviteten hos rullarna genom att optimera bearbetningsprocedurerna och standardisera drift och underhåll. Detta förbättrar i sin tur kvalitetsstabiliteten hos de färdiga stålprodukterna. CNC-rullsvarven har följande kärnfördelar: Struktur med hög styvhet: Sängen antar en integrerad multi-styrskena design, som kan motstå stora vridmoment skärning och bearbetning av arbetsstycken som väger tiotals ton. Hög bearbetningsnoggrannhet: Lämplig för tung skärning och precisionsbearbetning, uppfyller precisionskraven för komplexa delar som rullhålsmönster och gängor. Brett bearbetningsområde: Kan bearbeta olika specialstålmaterial som gjutstål, smidesstål, legerat stål, härdat gjutjärn, segjärn, volframkarbidvalsar, etc. Hög grad av automatisering: Vanligtvis utrustad med CNC-system från märken som Siemens, vilket möjliggör steglös hastighetskontroll av spindeln och automatisk bearbetning av flera procedurer.

I precisionsslipningsprocesser används diamantslipskivor flitigt på grund av deras extremt höga hårdhet. Men när användningstiden ökar kan slipskivorna uppleva problem såsom slitage av nötande partiklar och formavvikelser, vilket direkt påverkar bearbetningskvaliteten. Hur man vetenskapligt väljer och korrekt använder diamantslipskivans formnings- och dressingmaskin har blivit nyckeln för företag att förbättra bearbetningsnoggrannheten. 1. Varför behöver en slipskiva "poleras"? Under användningen av diamantslipskivor kommer slipkornen gradvis att slitas ut, bli trubbiga och till och med falla av. Formning och efterbehandling involverar två processer: Polering: Återställer slipskivans geometriska form och utloppsnoggrannhet Xiu Rui: Avslöjar nya skarpa slipande partiklar, vilket säkerställer skärförmåga Endast genom korrekt justering kan slipskivan återfå sin optimala prestanda, vilket säkerställer noggrannheten och effektiviteten för efterföljande slipoperationer. II. Hur väljer man lämplig formningsmaskin? Formnings- och dressingsmaskinen för diamantslipskivor är en typ av CNC-rullslipmaskin. När du gör ett urval bör företag fokusera på följande tre aspekter: Förtydliga bearbetningskrav För precisionsformar, flygdelar och andra föremål som kräver mikrometrisk precisionsbearbetning, bör CNC-efterbehandlingsmaskiner väljas; för allmän bearbetning kan vanliga modeller väljas. Utvärdera utrustningens prestanda Spindelns utlopp för efterbehandlingsmaskinen med hög precision bör vara mindre än 0,002 mm, och matningskontrollnoggrannheten bör nå 0,001 mm. Endast på detta sätt kan kraven för efterbehandling av komplexa formningsytor uppfyllas. Välj en lämplig reparationsmetod Numerisk kontrollformning och efterbehandling: Högsta precision, lämplig för komplexa ytor och olika typer av små partier. Diamond roller dressing: Den mest effektiva, lämplig för massproduktion. Banbildning och efterbehandling: Låg kostnad, lämplig för icke-batch- och komplexformade ytor

Eftersom tillverkningsindustrin kontinuerligt höjer kraven på att bearbeta stora och komplexa delar, blir portalbearbetningscentra med hög styvhet, utmärkt vibrationsbeständighet och förmågan att upprätthålla långsiktig noggrannhet den föredragna utrustningen för strategiska industrier som militär, fordon och flyg. jag . Strukturkonstruktion med hög styvhet, vilket säkerställer stabil skärning Denna modell använder en portalram av fast balktyp. Den övergripande strukturen är robust, med utmärkt antivibrationsförmåga och precisionsretention. Den är särskilt lämplig för bearbetning av höghållfasta material och stora, komplexa delar. II. Uppgradering av den fyrkantiga sliden och styrskenan, vilket förbättrar skärstyvheten Den fyrkantiga sliden använder helt slutna fyrsidiga härdade styrskenor, kombinerat med en dubbel hydraulisk balanseringsanordning. Även i ett stort förlängningstillstånd bibehåller den stark skärstyvhet. De linjära styrskenorna använder styrskenor av rulltyp med en tvärgående DB-layout. I alla fyra riktningarna, de har extremt hög styvhet, uppfyller kraven för tung belastning och intermittent skärning. III. Exakt transmission och spindelmontering, uppnår hög precision och hög effektivitet Genom att använda högt DN-värde precisionsslipningsgradiga kulskruvar, kombinerat med en dubbel förpressande struktur, uppnår den noll glapp, hög styvhet och högprecisionsöverföring. Den högpresterande spindelenheten stöder samtidigt stort vridmoment, hög rotationshastighet och låg vibrationsbearbetning, vilket balanserar effektivt avlägsnande under grovbearbetning och ytkvalitet under finbearbetning.

På industriella produktionslinjer är kombinationen av CNC-valsvarv och CNC-rullslipmaskin en typisk "grov och fin arbetsfördelning, kompletterande fördelar" produktionsstrategi. Detta är inte bara det enkla tillägget av två maskiner, utan kan ge påtagliga fördelar. CNC-rullsvarv: Skär råmaterialet med hög effekt, vilket minskar spåren av den yttre cirkeln och håltypen till cirka +0,3 mm från den färdiga storleken, samtidigt som en god geometrisk form bibehålls. Värmebehandling (valfritt): Utför härdningsbehandling enligt processkraven för att förbättra ythårdheten. CNC rullringsslipmaskin: Tar tag i arbetsstycket, tar bort de slutliga 0,2 - 0,3 mm av överskott genom slipning och bearbetar noggrannheten och ytkvaliteten för att uppfylla de krav som anges i ritningen. Sammanfattningsvis följer samarbetet mellan CNC-valsvarven och CNC-rullslipen i huvudsak principen om "arbetsfördelning för grov och fin bearbetning, med kompletterande fördelar". Denna kombination kan fullborda hela bearbetningsprocessen från råvara till färdig produkt till lägsta kostnad, med högsta effektivitet och bästa noggrannhet. Det är den mest mogna och pålitliga processlösningen inom fältet rulltillverkning och underhåll.

CNC rullslipmaskin spelar en avgörande roll i produktionen av tunga maskinkomponenter, främst för bearbetning av stora, symmetriskt roterande komponenter med extremt höga krav på precision och tillförlitlighet. Deras tillämpning kan sammanfattas som: exakt bearbetning av kärnkomponenter och betydande förbättring av produktionseffektiviteten. Kärnapplikationskomponenter Denna typ av verktygsmaskin är speciellt utformad för att bearbeta "hjärtkomponenter" som arbetar under extrema förhållanden, särskilt inom följande områden: Stora valsar och valsringar: Inom stål- och icke-järnmetallindustrin används de för bearbetning av bearbetningsvalsar, stödvalsar i stålvalsmaskiner och hårdlegerade valsringar för valsmaskiner för höghastighetsvalstråd. Kraft- och energirotorer: Används för att tillverka kärnkomponenter i kraftgenereringsutrustning, såsom stora generatorrotorer, ångturbinrotorer, etc. Dessa komponenter har extremt höga krav på dynamisk balans och formtolerans. Stora sömlösa ringdelar: Tillverkade genom radiell och axiell tvåvägs kompositrullningsteknik, för stora sömlösa ringdelar som används inom vindkraft, kärnkraft, flyg, skeppsbyggnad, etc. Viktiga produktionsfördelar Jämfört med traditionella bearbetningsmetoder åstadkommer CNC-valsslipmaskinen inte bara utrustningsförnyelse, utan representerar också en kvalitativ förändring av produktionskapaciteten: Hög precision och konsistens: Det kan uppnå bearbetningsnoggrannhet på mikrometernivå. Till exempel kan bearbetningsfelet för utrustningen kontrolleras inom 2 mikrometer, rundheten kan nå 0,005 mm och ytjämnheten kan nå Ra0,2 μm. Samtidigt säkerställer det numeriska styrsystemet extremt hög stabilitet i massproduktion och undviker fluktuationer orsakade av manuella operationer. Hög effektivitet och automation: Ett stort antal automationstekniker används för att förkorta hjälptiden. Till exempel realiserar den intelligenta rullningsslipmaskinen som används av Zhongnan Branch of Baowu Group, utrustad med robotar och automatiska lastnings- och lossningssystem, obemannad automatisk slipning, och drifteffektiviteten har ökat med 25%. Extrema tillverkningsmöjligheter: Den kan uppfylla bearbetningskraven för ultratunga, ultralånga och ultrastora komponenter, med en bearbetningsvikt på upp till 250 ton, vilket är utom räckhåll för vanliga verktygsmaskiner. Komplicerade ytbearbetningsmöjligheter: Den slipar inte bara den yttre cirkeln, utan slipar också exakt koniska ytor, krökta ytor och komplexa R-formade hål och slitsar och andra speciella ytor. Sammanfattningsvis är den numeriska styrrullslipmaskinen en nyckelutrustning för att uppnå hög effektivitet, hög precision och hög tillförlitlighet i tunga maskiner. I framtiden utvecklas detta område kontinuerligt mot högre grader av automation och intelligens och möter större specifikationer för extrem tillverkning.

Nyckeln till att förbättra valsningseffektiviteten hos volfram-kolkompositvalsar genom en CNC-valsvarv ligger i dess förmåga att exakt och effektivt producera högkvalitativa valsprofiler. Denna bearbetningsförmåga möjliggör fullt utnyttjande av valsarnas utmärkta materialegenskaper, vilket direkt förbättrar driftseffektiviteten, stålproduktionen och produktkvaliteten under valsprocessen. Specifikt återspeglas denna förbättring huvudsakligen i följande kärnaspekter: ● Utnyttja materialpotentialen och förläng rullarnas livslängd: Volfram-kolkompositvalsarna själva har extremt hög slitstyrka, och deras rullande tonnage kan vara mer än fyra gånger större än vanliga rullar. CNC-valsvarvens funktion är att skära exakt samtidigt som materialets integritet bibehålls, och att bearbeta de erforderliga profilerna som uppfyller strikta standarder. Detta kan effektivt minska frekvensen av att byta rullar och spår, vilket maximerar tiden som rullmaskinen används för produktion. ● Bemästra kärnteknologier och övervinna bearbetningsutmaningar: Volframkarbider har extremt hög hårdhet och är benägna att flisa och vibrera under bearbetningen. CNC-valsvarven löser detta problem genom att integrera följande avancerade teknologier: 1. Hög precision och hög styvhet: Den statiska tryckspindeln och styrskenorna som är utrustade i maskinen ger extremt hög styvhet och smidig drift, vilket är grunden för hård skärning och effektivt kan förhindra flisning under skärning av hårda material. 2. Avancerat verktygssystem: Användningen av CBN-verktyg, som har hårdhet och slitstyrka som vida överstiger traditionella hårdlegeringsverktyg, möjliggör "att bekämpa hårdhet med hårdhet". 3. Optimerade skärparametrar: Under exakt kontroll av CNC-systemet kan högre skärhastigheter och matningshastigheter antas. ● Integrering av intelligent styrning för att säkerställa kvalitetskonsistens: Genom fleraxlig koordinerad styrning kan CNC-valsvarven exakt bearbeta komplexa profilkonturer, med en noggrannhet som når mikrometernivån. On-line mätsystemet den är utrustad med kan upptäcka under bearbetningen, automatiskt korrigera fel och bilda en sluten slinga kontroll. Detta innebär att varje bearbetad profil är exakt konsekvent, vilket säkerställer att det valsade stålet som produceras i partier kan valsas stabilt med hög kvalitet, vilket undviker problemen med övervalsat stål eller avfall orsakat av profilavvikelser. ● Minska de totala kostnaderna och generera ekonomiska fördelar: Exakt bearbetning förlänger rullarnas livslängd, samtidigt som effektiv skärning avsevärt förkortar bearbetningstiden för varje stycke. Sammanfattningsvis minskar detta inte bara förbrukningen av verktyg utan ger också stålverket flera tusen extra timmars bearbetningskapacitet varje år, vilket avsevärt sänker de totala driftskostnaderna.

Vilka säkerhetsregler bör följas när man använder en CNC-valsvarv? Tillverkaren av rullsvarven säger till dig: ● Personlig skyddsutrustning: Operatörer måste bära lämpliga arbetskläder enligt bestämmelserna. Manschetterna ska fästas eller rullas upp. Inga slipsar, slipsar eller andra tillbehör som kan fastna i roterande delar är tillåtna. Skyddsglasögon måste bäras för att förhindra skärsår och stänk av chips och kylvätska från att skada ögonen. Vid bearbetning av spröda material som gjutjärn eller generering av mycket damm bör en dammmask också användas. Det är förbjudet att använda handskar för att använda roterande delar. Det är inte tillåtet att bära tofflor eller högklackade skor. De med långt hår måste rulla ihop det och bära en arbetsmössa. Metalltillbehör som ringar, klockor och armband är inte tillåtna för att undvika elektriska stötar eller att fastna. ● Arbetsmiljöinspektion: Se till att passagerna runt svarven är fria från oljefläckar och skräp. Belysningen i arbetsområdet ska vara tillräcklig och mjuk, utan bländning. Kontrollera att brandsläckningsutrustningen är i gott skick och placerad på lättillgängliga platser, och bekanta dig med hur den används. Ta bort verktyg, mätinstrument och material på arbetsbänken som inte är relaterade till denna bearbetning. ● Kontroll av utrustningens status: Kontrollera att strömförsörjningen och jordningen är normal, att smörjsystemet har tillräckligt med olja, att chucken och fixturerna är i gott skick, att gränslägena och skyddskåporna är effektiva och att kylsystemet fungerar normalt. ● Programkontroll: För nya program eller program som används för första gången måste en grafisk simulering eller tomkörningsverifiering utföras i maskinlåst tillstånd eller i driftläge för ett segment för att säkerställa att verktygsnumret och verktygskompensationsnumret som anropas av programmet överensstämmer med de faktiskt installerade verktygen. ● Säkerhetsföreskrifter under idrifttagning och drift: Starta verktygsmaskinen strikt i enlighet med den ordningsföljd som anges i utrustningens manual. Innan du startar spindeln, se till att chucken, arbetsstycket och verktygen är ordentligt installerade. Under spindelrotation, rör inte de roterande delarna med händerna. När du spänner fast arbetsstycket, välj lämplig chuck eller fixtur. Var försiktig under installationen. Var noga uppmärksam på maskinens driftsstatus under bearbetningen. Om några avvikelser upptäcks, tryck omedelbart på nödstoppsknappen. ● Utbildnings- och kvalifikationskrav: Operatörer måste genomgå yrkesutbildning för att vara bekanta med prestanda, struktur, driftmetoder för de CNC-svarvar de använder, såväl som denna säkerhetsprocedur. Först efter godkänd bedömning kan de arbeta självständigt. Det är strängt förbjudet för personer utan den nödvändiga certifieringen att arbeta eller för icke-operatörer av denna maskin att använda den utan tillstånd. Ovanstående regler integrerar säkerhetsprocedurerna för CNC-svarvar och helt CNC-rullslipmaskiner och är tillämpliga på säkerhetsnormerna vid användning av CNC-valssvarvar. Observera att specifika säkerhetsregler kan variera beroende på utrustningsmodell och tillverkare. Det är viktigt att hänvisa till bruksanvisningen och säkerhetsriktlinjerna för den specifika utrustningen.

Som en speciell tillämpning av CNC-fräsmaskiner, bestämmer bearbetningsnoggrannheten hos CNC-halvmånspårfräsmaskiner direkt storleken, formen och ytkvaliteten på halvmånespårdelarna, vilket påverkar prestandan hos slutprodukten. Faktorerna som påverkar dess noggrannhet är mångfacetterade och kan huvudsakligen delas in i tre kategorier: maskinkroppsfaktorer, processfaktorer och yttre miljöfaktorer. I. Verktygsmaskinens huvudstruktur och styvhet 1、Styvhet av bädd och kolumn Materialet i den grundläggande gjutningen (såsom hartssandgjutjärn), ribbandesign och vibrationsmotstånd bestämmer direkt graden av deformation av verktygsmaskinen under skärkrafter. Mindre deformationer kan leda till avvikelser i spårets bredd, djup och position. 2, Spindelsystem Radiellt/axiellt utslag av spindeln: Det påverkar stabiliteten i verktygets centrumbana, vilket leder till ojämna spårbredder och vibrationsmärken på sidoväggarna. Termisk deformation av spindeln: Axiell/radiell expansion orsakad av spindeluppvärmning under långvarig drift kan förändra verktygets faktiska position, vilket påverkar djup och konturnoggrannhet. Spindeldrivkraft och vridmomentstabilitet: Otillräcklig effekt eller vridmomentfluktuationer kan leda till hastighetsvariationer under skärprocessen, vilket påverkar ytkvalitet och dimensionell konsistens. 3, Matningssystem Noggrannhet för blyskruv och styrskena: Kulskruvens stigningsfel och glapp, liksom styrskenans rakhet och parallellitet, kommer direkt att översättas till positioneringsfel för X/Y/Z-axlarna. Servodrivningskänslighet: De dynamiska egenskaperna hos servomotorer och drivenheter (såsom spårningsfel och styvhet) kan påverka interpolationsrörelsens noggrannhet, särskilt bildandet av halvmånekurvkonturer. II. Verktygssystemfaktorer 1、Verktygsgeometrisk noggrannhet och dynamisk balans Fel i fräsens diameter och skärkantens utlopp kan leda till att spårbredden överskrider toleransgränsen. Under höghastighetsskärning kan dynamisk obalans i verktyget inducera vibrationer, vilket kan förstora den faktiska skärstorleken och påverka sidoväggens ojämnhet och rakhet. 2、Verktygsfasthet Otillräcklig koncentricitet och styvhet mellan verktygsskafttypen (som HSK, BT) och fastspänningsmetoden (hydraulisk, termisk expansion) kan förstärka spindelns utlopp och minska skärstabiliteten. III. Styrsystem och återkoppling 1、 Interpolationsalgoritm och upplösning av CNC-system Interpolationsnoggrannheten för komplexa kurvor (såsom gradvis förändrade halvmåneformade slitsar) påverkas av systemets datorkraft. Otillräcklig upplösning kan resultera i att konturen visas som en liten polygon. 2、Positionsdetektering och sluten slinga kontroll Återkopplingssystem med helt sluten slinga, såsom gitterskalor, kan kompensera för mekaniska transmissionsfel. Men om man bara förlitar sig på system med semi-closed loop (motorkodare) kan fel som termisk förlängning av ledskruven inte korrigeras. IV. Termisk deformation och miljöfaktorer 1, Termisk stabilitet hos verktygsmaskinen Den ojämna termiska deformationen av strukturen som orsakas av värmekällor såsom spindeln, skruven och motorn kan ändra den relativa positionen för verktyget och arbetsstycket, vilket nödvändiggör begränsning genom termisk symmetridesign, kylsystem eller förvärmning. 2, Miljötemperatur och vibrationer Temperaturfluktuationer i verkstaden påverkar den geometriska noggrannheten hos verktygsmaskiner, och externa vibrationer (som från närliggande utrustning) kan överföras genom fundamentet, vilket orsakar mikrovibrationer under skärning.

På senare tid har betydande framsteg gjorts inom området för inhemsk avancerad utrustningstillverkning. Den nya generationen av intelligenta CNC-rullslipmaskiner oberoende utvecklade av vårt land har framgångsrikt uppnått en fullprocessautomatiseringsuppgradering. Genom att integrera visuell igenkänning av artificiell intelligens, adaptiva slipprocesser och samarbetssystemet Internet of Things har den genomsnittliga produktionstiden i ett stycke för traditionell rullslipning förkortats med 65 % och den totala produktionseffektiviteten har ökat med mer än 200 %. Denna genombrottsprestation markerar att vårt land har gått in i ett nytt stadium av intelligens i tillverkningen av nyckelkomponenter som precisionslager och svänglager, vilket ger en stark impuls till kvalitetsförbättringen och effektivitetsförbättringen av den avancerade utrustningstillverkningsindustrin. Att övervinna industriutmaningar: Från "samarbete mellan människa och maskin" till "obemannad intelligent produktion" Rullringdelar, som de grundläggande grundläggande komponenterna i vindkraftsproduktionsutrustning, tunga anläggningsmaskiner och flygutrustning, deras slipnoggrannhet och effektivitet påverkar direkt prestanda och tillförlitlighet hos huvudutrustningen. Traditionella slipmaskiner förlitar sig i hög grad på operatörernas erfarenhetsbedömning. Manuell lastning och lossning, mätning av verktygsinställning och processjustering är tidskrävande och arbetskrävande, och konsekvensen är svår att garantera. Detta har blivit en framträdande flaskhals som begränsar förbättringen av produktionskapaciteten och stabiliteten i kvaliteten. CNC-ringslipmaskinen som har uppnått ett automationsgenombrott denna gång kännetecknas av etableringen av ett "intelligent closed-loop of perception - decision - execution" system. Genom att integrera de tre huvudsystemen på basis av högprecisionsspindelsystemet och bäddstrukturen har den uppnått en mycket integrerad och effektiv drift. 1. AI visuell positionering och mätsystem i position: Utrustad med högupplösta industrikameror och laserskannrar, kan den automatiskt identifiera arbetsstyckets fastspänningsställning, utföra exakta in-maskinmätningar av de inre och yttre diametrarna samt ändytans dimensioner inom några sekunder, och omedelbart återkoppla data till det traditionella numeriska styrsystemet och ersätta det traditionella trimningsbordet. 2. Adaptivt slipprocessbibliotek och expertsystem: Det innehåller processmodeller som tränats baserat på massiva bearbetningsdata. Den kan dynamiskt optimera parametrar som slipskivans hastighet, matningshastighet och bearbetningscykel enligt arbetsstyckets material, återstående mängd, realtidsslipkraft och akustiska emissionssignaler. Samtidigt som den säkerställer noggrannhet och ytkvalitet strävar den alltid efter maximal materialavlägsningshastighet. 3. Helautomatiskt materialflöde och digital dubbelövervakning: Tillsammans med sexaxliga robotar eller mekaniska portalarmar möjliggör det automatisk lastning och lossning, samt cirkulation av arbetsstycken. Samtidigt kopplas all utrustningsdriftstatus, processdata och kvalitetsinformation till fabrikens Internet of Things-plattform. Genom digital tvillingteknologi utförs tredimensionell visualiseringsövervakning och prediktivt underhåll, vilket uppnår ett språng från enmaskinsautomation till intelligent schemaläggning på verkstadsnivå. De faktiska mätdata visar anmärkningsvärd effektivitet. På produktionslinjen för ett storskaligt lagertillverkningsföretag som var först med att använda denna intelligenta slipmaskin, var resultaten direkt uppenbara: ● Effektivitetsprång: För bearbetning av löpbanorna för en viss typ av vindkraftverks vridlager har cykeltiden i ett stycke minskat från de ursprungliga 138 minuterna till 48 minuter, och 24-timmars kontinuerlig obemannad drift har uppnåtts. ● Kvalitetsförbättring: Stabiliteten för bearbetningsnoggrannheten (CPK) har generellt ökat till över 1,67. Spridningen av arbetsstyckets dimensioner har minskat med cirka 80 % och defektfrekvensen har minskat med nästan 90 %. ● Personaloptimering: Antalet direkta operatörer som krävs för en enskild utrustning har reducerats från de ursprungliga 2-3 skift till endast 1 person för övervakning och inspektion. Detta minskar avsevärt beroendet av kvalificerad arbetare och arbetskraftskostnader. ● Minskad energiförbrukning: Slipningsprocessen under intelligent optimering är stabilare och förbrukningen av slipskivor och el minskar med cirka 15-20 %. Led branschomvandling och styrka tillverkningsuppgradering Branschexperter har påpekat att automatiseringsgenombrottet för denna CNC-rullslipmaskin inte bara tar itu med smärtpunkterna vid bearbetning av specifika delar, utan också har en bredare demonstrationsbetydelse. Den förvandlar den traditionella precisionsslipprocessen som förlitar sig på "mästarhantverkares" erfarenhet till en digital tillgång som är replikerbar, optimerbar och fjärrhanterbar, vilket ger en mogen modell för storskalig flexibel automationsproduktion i diskreta tillverkningsverkstäder. Chefen för projektets FoU-team sa: "Vårt mål är inte bara att skapa en snabbare verktygsmaskin, utan att bygga en intelligent produktionsenhet som kan 'tänka' och 'lära'. I framtiden kommer vi att ytterligare öppna upp datagränssnitt, fördjupa integrationen med uppströms och nedströms produktionssystem och främja bildandet av ett intelligent fabriksekosystem baserat på enhetliga datastandarder." När den globala tillverkningskonkurrensen blir allt hårdare, har produktionseffektivitet och intelligensnivå blivit kärnkonkurrenskraft. De kontinuerliga genombrotten för inhemska CNC-maskiner i riktning mot automation och intelligens lägger en solid utrustningsgrund för Kina att gå från en "tillverkningsjätte" till ett "tillverkningskraftverk". Den framgångsrika tillämpningen av denna intelligenta rullslipmaskin indikerar ankomsten av en djupgående effektivitetsrevolution inom området precisionstillverkning.

CNC-valsfräsmaskinen är en precisionsmaskin som är speciellt utformad för bearbetning av rullar och liknande delar, och används ofta i tunga maskiner, metallurgi, gruvutrustning och andra industrier. Dess kärnproduktdetaljer inkluderar höghållfasta gjutjärnsmaskinsramar, exakt bearbetade spindlar, valfria numeriska styrsystem och multifunktionella arbetsbord. Dessutom har valsfräsmaskinen följande tekniska egenskaper: För det första har den en hög bearbetningseffektivitet, som kan slutföra flera processer samtidigt och minska produktionscykeln; För det andra har den hög bearbetningsnoggrannhet, med spindelnoggrannheten som når upp till 0,001 millimeter, vilket säkerställer bearbetningens precision. För det tredje är den lämplig för bearbetning av stora delar, och arbetsbänken har ett relativt brett bearbetningsområde. För det fjärde har den en hög säkerhetsnivå, med flera skyddsåtgärder som antagits för att garantera säkerheten för operatörerna. För det femte har den bra miljöskyddsprestanda och kan utrustas med en dammuppsamlingsanordning för att minska dammföroreningar. Användningsområdena för CNC-valsfräsmaskiner fokuserar huvudsakligen på industrier som tillverkning av tunga maskiner, underhåll av metallurgisk utrustning och produktion av gruvutrustning. Genom att använda rullfräsmaskiner kan företag avsevärt förbättra bearbetningseffektiviteten, minska produktionskostnaderna och samtidigt säkerställa produktkvaliteten. När du väljer en valsfräsmaskin rekommenderas det att välja lämplig modell och konfiguration baserat på företagets faktiska behov, med hänsyn till typ, kvantitet och precisionskrav för de delar som ska bearbetas, för att uppnå bästa bearbetningseffekt.

CNC rullslipmaskiner spelar en avgörande och oersättlig roll i produktionen av höghastighets valstråd och är kärnutrustning för att säkerställa effektiv och stabil drift av produktionslinjen och kvaliteten på slutprodukterna. Dess roll är djupt integrerad i hela produktionsprocessen, vilket specifikt återspeglas i följande aspekter: jag . Kärnfunktion: Säkerställ rullarnas precision och garanterar därigenom kvaliteten på valstrådarna och stabiliteten i produktionen Produktionslinjen för höghastighetsvalstråd har kontinuerlig drift och hög hastighet (med en rullhastighet på över 120 meter per sekund) och har extremt höga krav på rullarnas precision och stabilitet. Kärnuppgiften för en CNC rullslipmaskin är att tillhandahålla och underhålla det "perfekta verktyget" som uppfyller processkraven för produktionslinjen. 1. Forma de rullande spåren exakt och kontrollera storleken och formen på produkterna 2. Återställ yttillståndet på rullspåren och förläng rullarnas livslängd 3. Stödja utvecklingen av nya rulltyper och processoptimering II. Viktiga effekter på produktionslinjens operativa effektivitet 1. Minska valsbyte och stilleståndstid: CNC-automatisk slipning är flera gånger effektivare än manuella slipmaskiner, och det kan säkerställa att dimensionerna och höjderna på varje sidovals i samma uppsättning valsar är konsekventa. Den planerade förberedelsetiden för att byta rullar har förkortats och på grund av rullarnas pålitliga kvalitet har oplanerade stillestånd orsakade av rullproblem minskat. 2. Uppnå prediktivt underhåll: Det integrerade onlinemätsystemet för slipmaskinen kan noggrant registrera storleken på rullspåren efter varje slipning, vilket bildar en slitagedatabas. Den återstående livslängden för rullarna kan förutsägas vetenskapligt, och därigenom ordna den optimala rullbytesplanen, förvandlas från "reparation efter fel" till "planerat förebyggande" och förbättrar förutsägbarheten i produktionen. III. Specifika applikationslänkar Vid tillverkning av höghastighetstrådstråd, från grovvalsning, medelvalsning till de viktigaste förbearbetnings- och finbearbetningsverksgrupperna, speciellt finbearbetningsverken som använder volframkarbidvalsringar, är precisionskraven för valsarna (valsringar) de högsta. CNC-rullslipmaskinen används huvudsakligen för: Slipning av precisionsvalsringar av volframkarbid: Detta är dess mest avancerade tillämpning. Volframkarbid har extremt hög hårdhet och måste slipas exakt med diamantslipskivor för att återställa hålformen på mikronnivå. Bearbetning och reparation av grova och medelstora rullande spår för legerade gjutjärnsvalsar.

Inom moderna industriområden som bearbetning av stål och icke-järnmetaller är valsar, som de kärnkomponenter som direkt bestämmer kvaliteten på plåtar, deras bearbetningsnoggrannhet och effektivitet av avgörande betydelse. Under de senaste åren, med den djupa integrationen av numerisk styrteknik och konceptet med automation, genomgår numeriska styrvalsvarvar en djupgående förändring. Denna innovation centrerad på "automation" är inte bara en iteration av teknologi, utan en fullständig omstörtning av den traditionella produktionsmodellen, vilket avsevärt och heltäckande förbättrar produktionseffektiviteten. Från "timmar" till "minuter": ett språng i bearbetningseffektivitet Traditionella rullsvarvar är starkt beroende av operatörernas manuella justeringar och erfarenhetsbaserade bedömningar. Processer som att byta rullar, sätta verktyg och mäta är tidskrävande och arbetskrävande. Moderna automatiserade CNC-rullsvarvar integrerar funktioner som automatisk mätning, onlinekompensation och intelligenta verktygsmagasin, vilket uppnår "ett-klick"-bearbetning. "Tidigare kunde bara förberedelsearbetet för att bearbeta en ny vält ta flera timmar", sa en senior ingenjör som har arbetat i verkstaden i 20 år. "Nu, genom förinställda program, kan verktygsmaskinen automatiskt identifiera valstypen, anropa verktyget och slutföra verktygsinställningen, vilket minskar förberedelsetiden med mer än 70 %." Komplex krökt ytbearbetning kan också genomföras på en gång utan behov av upprepade stopp för inspektion under processen. Den genomsnittliga omfattande handläggningstiden för en enskild produkt har minskat med 50 %. Den dubbla garantin för "kvalitet" och "stabilitet": Precisionsrevolutionen som automatiseringen medför Förbättringen av produktionseffektiviteten ligger inte bara i "hastighet", utan också i "kvalitet" och "stabilitet". Manuell drift har oundvikligen utmattningsfel och skillnader i subjektivt omdöme. Det automatiserade numeriska styrsystemet, genom högprecisionsservodrivning och onlineövervakning i realtid, säkerställer att behandlingen av varje rulle strikt följer den digitala modellen. "Mätsonderna på verktygsmaskinen kommer automatiskt att inspektera arbetsstycket under bearbetningen och mata tillbaka data till systemet för att korrigera verktygsbanan i realtid och kompensera för fel som termisk deformation", förklarade den ansvarige för utrustningsavdelningen på ett stort stålföretag. "Detta eliminerar nästan fenomenet med defekta produkter och omarbetning." Produktkvalificeringsgraden har ökat från cirka 95 % tidigare till över 99,9 %. Denna kvalitetsstabilitet som åstadkommes av konsistensen i sig är ett enormt bidrag till produktionseffektiviteten. Släpp loss mänskliga resurser och fokusera på värde: Optimering och rekonstruktion av produktionsprocesser Automatisering befriar operatörer från repetitivt och mödosamt fysiskt arbete och flyttar dem till mer värdefulla uppgifter som utrustningsövervakning, programoptimering och förebyggande underhåll. En tekniker kan hantera flera automatiserade verktygsmaskiner samtidigt, vilket avsevärt minskar arbetskostnaden per produktenhet. Dessutom kan automatiserad utrustning sömlöst integreras i intelligenta tillverkningsenheter eller flexibla produktionslinjer. Genom det centrala styrsystemet (MES) tar den emot instruktioner och rapporterar status, vilket uppnår transparens av produktionsdata och optimering av produktionsschemaläggning. Detta har gjort det möjligt för den "mörka fabriken" (obemannade verkstaden) att gå från idé till verklighet inom rullbearbetning och uppnå 24-timmars kontinuerlig produktion utan avbrott. Inblick i framtiden: Automation är hörnstenen i intelligent tillverkning Branschexperter påpekar att automatiseringen av CNC-valsvarvar är ett oundvikligt steg för tillverkningsindustrin mot Industry 4.0. Det är inte bara ett kraftfullt verktyg för att förbättra nuvarande produktionseffektivitet, utan också hörnstenen för att bygga digitala fabriker, för att uppnå förutsägande underhåll och adaptiv bearbetning i framtiden. "Den effektivitetsförbättring som automatisering åstadkommer är systematisk", kommenterade en branschanalytiker. "Det förkortar leveranscykeln, minskar den totala kostnaden och förbättrar företagens smidighet att reagera på förändringar på marknaden." För moderna tillverkningsföretag som strävar efter högkvalitativ, effektiv och hög standardutveckling är investeringar i automatiserade CNC-valsvarvar inte längre en flervalsfråga utan en överlevnadsfråga. Det kan förutses att med den ytterligare integrationen av teknologier som artificiell intelligens och digitala tvillingar kommer automatiserade CNC-valsvarvar att fortsätta att fördjupa sitt inflytande och driva produktionseffektiviteten för hela basindustrin till en ny topp.

CNC-valsfräsmaskinen är en typ av verktygsmaskin som ofta används inom metallbearbetning, främst för att skära olika specifikationer av stål, järn och andra material. Följande är några vanliga applikationsscenarier och användningsomfång: 1. Kapning av delar på värmebehandlingsproduktionslinjen i stålindustrin; 2. Kravet på exakt skärning av material med specifika former vid mekanisk tillverkning med hög precision; 3. Inom tillverkningsindustrin för tunga maskiner och utrustning kräver produktionen av stora komponenter användning av CNC-valsfräsmaskiner med hög styvhet och stabilitet för att säkerställa produktkvalitet och förbättra effektiviteten. 4. Det används inom bilindustrin för tillverkning av kroppsdelar och exakt formning av motorblock etc. 5. Andra precisionsbearbetningsuppgifter som behöver utföras i speciella miljöer, såsom inom flyg- och rymdområdet, kräver också användning av CNC-valsfräsmaskiner för att slutföra relaterat arbete.

Den 14 augusti släppte China Machine Tool Builders 'Association en rapport om den ekonomiska driften av maskinverktygsindustrin under första halvåret 2025, och sammanfattade de viktigaste driftsindikatorerna för maskinverktygsindustrin under första halvåret 2025 och gjorde förutsägelser om operationen under andra halvåret 2025. Sammantaget, under första halvåret av 2025, fortsatte den effektiva investeringen i vissa användarindustrier att expandera. Investeringen i köpet av utrustning och verktyg ökade med 17,3% från år till år, med tillväxttakten 14,5 procentenheter högre än den totala investeringen. Detta har drivit den kontinuerliga återhämtningen av efterfrågan på maskinverktygsvärdar och den långvariga tillväxten av exporten av maskinverktygsprodukter. De avancerade kraven inom fält som nya energifordon, flyg- och konsumentelektronik har främjat strukturell uppgradering av marknadskraven inom maskinverktygsindustrin. Under den kombinerade effekten av olika faktorer har den övergripande driften av maskinverktygsindustrin fortsatt att återhämta sig och prestandan under andra kvartalet var mer stabil. Rapporten nämnde att under första halvåret minskade året för år till år i rörelseresultatet, total vinst- och vinstmarginal för maskinverktygsindustrin ytterligare. Bland dem ökade rörelseresultatet under andra kvartalet med 0,6% från år till år och 14,9% kvartal. Den totala vinsten minskade med endast 1,2% från år till år, men ökade med så mycket som 122,6% kvartal på kvartalet. Vinstmarginalen förblev i princip oförändrad år till år och ökade med 1,2 procentenheter kvartalskvarter. Analytiker säger att drivkraften för återhämtning kommer från både export och inhemsk efterfrågan, bland vilken drivkraften för export är starkare. Sedan början av detta år har den totala import- och exportvolymen för maskinverktygsprodukter ökat och tillväxttakten har expanderat. Bland dem avslutade importen den nedåtgående trenden sedan det första kvartalet 2022 och vände sig till tillväxt. Exporten fortsatte att växa och tillväxttakten expanderade. Under andra kvartalet ökade importen av maskinverktyg och verktyg med 5,8% från år till år och 12,3% kvartal. Exporten ökade med 10,3% från år till år och 10,7% månad till månad. Från tillväxttakten och rankingförändringarna i exportvolymen för destinationsländerna kan man dessutom se att efterfrågan på maskinverktygsprodukter i sydöstra asiatiska länder på grund av industrialisering är ganska stark. Med den kontinuerliga implementeringen av makrostödpolicyer och efterfrågan på framväxande av high-end applikationsfält kan högteknologiska och högkvalitativa produkter i maskinverktygsindustrin omfatta nya marknadsmöjligheter. Under andra halvåret 2025 förväntas maskinverktygsindustrin som helhet fungera stadigt. Källa: Shanghai Securities News

Inom den allt mer konkurrenskraftiga tillverkningsindustrin har hur man kan förbättra produktionseffektiviteten och bearbetningskvaliteten blivit nyckeln för företag att vinna. Svaret är: ett högpresterande CNC-vertikalt bearbetningscenter. Men inte alla enheter kan åstadkomma störande förändringar; Den tekniska kärnan bakom dem är den verkliga delningslinjen. De vertikala bearbetningscentra som vi tillverkar, genom samarbetsdesign av hög styvhet, hög dynamik och hög termisk stabilitet, och med hjälp av ANSYS: s begränsade elementanalys för iterativ optimering, uppnår verkligen den perfekta integrationen av hög styvhetsbärda och högprecisionsbehandling och därmed blir en multiplier av produktionseffektivitet. Dess enastående prestanda härrör från den ultimata strävan efter grundstrukturen: sängen antar en tvärsnittskonfiguration och M-formad ribbplattlayout, och kolonnen antar en hög midja storspanns örtformad konfiguration och X-formad ribbplattlayout, som lägger grunden för utrustningen superstabilitet. De rörliga delarna använder en hög stel-till-vikt-förhållandesign, vilket säkerställer låg energiförbrukning och hög precision under smidig rörelse. Kraft- och transmissionssystemet är ännu mer förfinat: matningsaxelns tröghetsförhållande är ≤2, vilket ger utrustningen med enastående dynamisk svarsprestanda. Det förblir extremt stabilt även under höghastighetsbehandling, vilket direkt förbättrar ytbehandlingskvaliteten på arbetsstycket. Rulltypens linjär guide med en Cross DB-layout säkerställer ultrahög styvhet i alla fyra riktningar, vilket effektivt motstår skärkrafter. Den höga DN-värdet Precisionslipningskulskruv, i kombination med den dubbla nötstrukturen, uppnår noll motreaktion, hög styvhet och hög precisionskraftöverföring, vilket eliminerar genereringen av fel. Kärnkraft - den högpresterande spindeluppsättningen integrerar högt vridmoment, hög hastighet och låg vibration. Det kan inte bara utföra tung skärning av grovbearbetning utan också uppnå smidig ytbearbetning, med ett extremt brett utbud av applikationer. Sammanfattningsvis, från en solid grund till exakt överföring och sedan till en kraftfull kärna, är CNC-vertikalt bearbetningscenter, genom integrationen av denna serie av banbrytande teknik, inte bara fullständiga behandlingsuppgifter. Istället förkortar det avsevärt produktionstiden per bit genom att minska vibrationer, öka hastigheten, säkerställa noggrannhet och förlänga hållbarheten, samtidigt som man sänker skrothastigheten och driftstopp. I slutändan kommer det att ge dig ett kvalitativt språng i produktionseffektivitet och konkurrenskraft. Investering i sådan teknik investerar i företagets framtid.

CNC: s hårda legeringsbildande slipmaskin är speciellt utformad och producerad för slipning av volframkarbidhårt legeringsrullar. Maskinverktyget har god styvhet, stark inriktning, enkel drift, hög precision och god tillförlitlighet. Det används huvudsakligen för grov slipning, halvfin slipning, fin slipning och gnistfri slipning av den yttre cirkeln och R-hålsspåret av volframkarbidhårt legeringsrullar som används i höghastighetstrådproduktion. Denna utrustning, med sin professionella design, enastående prestanda och hög tillförlitlighet, har åtagit sig att tillhandahålla en omfattande och perfekt lösning för området rullbearbetning, vilket leder den nya trenden med effektiv och exakt slipningsteknik för höghårdhet. 1. Professionell design, kraftfull och effektiv Till skillnad från utrustningen som helt enkelt är modifierad från vanliga slipmaskiner har denna CNC-rullslipmaskin varit djupt förankrad i bearbetningsmekanismen för högeffekt slipning sedan starten. Dess övergripande struktur är speciellt optimerad för svåra att maskinmaterial som volframkarbid, med en oöverträffad professionalism och specificitet. Maskinverktyget är i sig begåvad med utmärkt styvhet som överträffar vanlig utrustning och ett bredare utbud av anpassningsförmåga för bearbetning, vilket säkerställer att det förblir lika stabilt som en sten även under effektiv slipning. 2. CNC, stabil och pålitlig Utrustningens kärnkontrollsystem antar det avancerade industriella numeriska kontrollsystemet Sinumerik 808D Advance från Tyskland, som har testats på marknaden under lång tid och är i par med det ursprungliga tre-axliga AC-servo-drivsystemet Siemens. Den starka kombinationen säkerställer den ultrahöga prestanda och utmärkta stabilitet för hela maskinen under långvarig drift. Den vanliga mobiloperationen elektronisk handhjul gör förskjutningskontrollen i manuellt läge mer flexibel och exakt, vilket förbättrar driftens bekvämlighet. 3. Intelligent operation, enkel och exakt Maskinverktyget är utrustat med mycket parametrerade dedikerade operationsprogram, med ett vänligt gränssnitt mellan mänskliga maskiner, tydlig logik och en hög grad av automatisering. Systemet integrerar ett dedikerat rullringsbehandlingsprogram. Användare behöver bara välja motsvarande läge enligt bearbetningskraven för att enkelt uppnå helautomatisk slipbearbetning av den yttre cirkeln i rullringen och komplexa hålformade spår (enstaka spår/dubbla spår). Programmet är utrustat med en intelligent minnesfunktion, som automatiskt kan komma ihåg sliphjulets position, eliminera behovet av flera verktygsinställningar, avsevärt förbättra effektiviteten och minska beroende av operatörens upplevelse. Fullständiga kinesiska parameterförklaringar är tydliga med en överblick, vilket gör exakt bearbetning extremt enkel. 4. Tungstruktur med extraordinär styvhet För att uppfylla de strikta kraven för tungt slipning är alla de grundläggande komponenterna i maskinverktyget gjorda av högkvalitativa integrerade gjutningar. Maskinens nettovikt är så hög som 4,5 ton och lägger en solid grund för sin ultrahöga styvhet. Fodersystemet antar glidskenor med hög rigiditet stängda styr, som kan motstå den enorma belastningen som ges genom slipning med stora skärdjup, undertrycka slipningsvibrationer och därmed uppnå extremt hög slipningseffektivitet samtidigt som man säkerställer utmärkt bearbetningskvalitet. 5. Precisionspindel, varaktig noggrannhet Spindelsystemet är kärnan i precisionen. Maskinverktygsspindeln stöds av importerad SKF eller FAG-märke högprecision med dubbelrad korta cylindriska rullager, vilket säkerställer spindelens höga precision och höga styvhet. Den innovativa labyrint-tätningsstrukturen för gap-typ förhindrar effektivt utländska föremål från att komma in och reducerar risken för tidskriftslitage kraftigt. Den unika lossningsbältesskivkonstruktionen skiljer den radiella kraften på drivremmen från huvudaxeln, vilket helt eliminerar påverkan av transmissionsspänning på huvudaxelns noggrannhet. Det förbättrar avsevärt noggrannhetshållningen av huvudaxeln och lagens livslängd, vilket säkerställer utrustningens långsiktiga bearbetningsstabilitet.

CNC Roll Turning Lathes är en högpresterande precisionsbehandlingsutrustning, speciellt utformad för att uppfylla de högkvalitativa vridkraven för rullar och liknande stora axeldelar. Det används allmänt vid halvfinishing och efterbehandling av olika gjutjärn, stål och icke-järnhaltiga metallrullar, och kan effektivt slutföra precisionsvängningsuppgifterna för axeldelar av samma specifikation. Huvudfunktionerna i CNC -rullen som svänger svarvar: 1. Stark bearbetningskapacitet Det kan utföra halvprecisionsvridning och precisionssvridning på den yttre cirkeln, ändytan, komplex håltypsyta (såsom rullform) och krökt yta på rullar och stora axeldelar. Stöd användning av olika materialskärningsverktyg såsom höghastighetsstål och cementerad karbid för bearbetning och reparation. Bearbetningsobjekten täcker material som gjutjärn, stål och icke-järnmetaller. 2. Hög styvhet och strukturell design med hög stabilitet Säng- och styrskenor: Longitudinella sektionen antar en integrerad 4-guide-järnvägsdesign, i kombination med rektangulära styrskenor med hög rektangulering (för längsgående och tvärgående foder av verktygets vila), vilket ger ett starkt grundstöd för maskinverktyget. Verktygsstödssystem: Ramtypsverktyget är utrustat med en verktyg med hög rigiditet, vilket avsevärt förbättrar den totala styvheten och anti-vibrationstabiliteten under skärningen. Spindelsystem: Spindeln antar högprecision, justerbar radiell clearance dubbelrad radiell korta cylindriska rullager, vilket säkerställer att spindeln har utmärkt styvhet, rotationsmeddelhet och hög precision. 3. Utmärkt växellåda och fodernoggrannhet: Både de längsgående rörelserna (z-axeln) och tvärgående (x-axel) drivs av kulskruvar med hög precision för att säkerställa foderrörelsens noggrannhet och känslighet. 4. Långvarig och stabil precisionsgaranti Slitmotstånd och skydd: Rekningsguide-järnvägspar har genomgått slitbeständig plastbeläggningsbehandling. De längsgående och tvärgående foderrörelsesskenorna är utrustade med skyddande stålskydd med rostfritt stål, vilket effektivt förhindrar erosion av chips och kylvätska och upprätthåller rörelsens noggrannhet under lång tid. Smörjningssystem: Ett centraliserat smörjsystem används för att automatiskt smörja viktiga rörliga par till fasta punkter och i fasta mängder, optimera friktionstillståndet, säkerställa systemets dynamiska svaregenskaper och förlänga dess livslängd. 5. Enastående omfattande bearbetningsnoggrannhet Ovan nämnda högslutningsstruktur och högstabilitetsstruktur, i kombination med det exakta transmissionssystemet, slitbeständigt skydd och intelligent smörjning, säkerställer gemensamt den utmärkta övergripande omfattande bearbetningsnoggrannheten för maskinverktyget, vilket pålitligt garanterar de högprecisionskraven för de bearbetade delarna.

Från 22 till 26 till 26, 2025 kommer den globala tillverkningsindustrin att fokusera på Hannover -utställningscentret i Tyskland - Hanover International European Machine Tool Exhibition (EMO), känd som "Peak Event of the World's Metalworking Industry", kommer att fira 50 -årsjubileum. Utställningen med temat "Innovative Manufacturing" kommer återigen att ansluta topptillverkare och användare runt om i världen och dra en teknisk plan för branschens framtid. EMO Hannover 2025 är inte bara en utställning, utan också en industriell firande som sträcker sig över ett halvt sekel. 1975, när den första utställningen kämpade för att segla mitt i global ekonomisk stagnation och industriell turbulens, kanske utställare från Östeuropa och Västeuropa inte har förväntat sig att denna plattform fokuserade på "maskinverktyg och lösningar" skulle bli en "teknisk kompass" för den globala tillverkningsindustrin. Som världens största tillverkare av maskinverktyg kommer Kina att göra sin debut i EMO 2025 med en stark sortiment. År 2024 kommer det totala produktionsvärdet för kinesiska maskinverktyg att nå 29 miljarder dollar, med export som står för 29% av den totala produktionen. Huvudmarknaderna täcker tre huvudområden: elektrisk, maskinteknik och fordon. The machine tool exhibits include lathes, drilling machines, boring machines, milling machines, flexible machining units and systems for machining centers, transportation machinery and power heads, grinders, tool grinders, gear cutting and precision machining machines, planers, forming machines, slotting machines, lathes/saws, threading machines, honing machines, grinders and polishing machines, deburring and chamfering machines, Skjuvmaskiner, stämplemaskiner, arkformningsmaskiner, arkbehandlingsenheter och system, pressar, specialapplikationspressar, stång, profil- och rörbehandlingsmaskiner, trådformningsmaskiner, maskiner för producerande bultar, muttrar och skruvar och nitar, metallformningsmaskiner, elektrokorion och elektrokemiska maskiner, gravyrmaskiner, undervisningsverktyg, parallella maskinverktyg, parallella verktyg, parallella verktyg, parallella verktyg, etc.

Effektiv utbildning i säkerhetsförfaranden kan förbättra anställdas säkerhetsmedvetenhet och kompetensnivåer, vilket ger en garanti för en hållbar utveckling av företag. Korrekt drift av CNC Crescent spårfräsningsmaskin kan minska repetitivt arbete och reparationstid och förbättra produktionseffektiviteten. Grundläggande försiktighetsåtgärder för säker drift Personligt skydd: Bär arbetskläder, säkerhetsskor, arbetskåpor och skyddsglasögon när du arbetar. Sätt på arbetsskyddsförsörjning innan du börjar arbeta. Bär dock inte handskar under drift för att undvika att fastna i rörliga delar och orsaka fara. Utrustningsidentifiering: Flytta eller skada inte varningstecknen installerade på maskinverktyget. Dessa tecken innehåller viktiga säkerhetstips och driftsinstruktioner. Arbetsyta: Var försiktig så att du inte placerar hinder runt maskinverktyget. Håll arbetsområdet tillräckligt stort för att säkerställa en smidig rörelse under drift och undvika kollisioner. Multi-personersamarbete: När en viss uppgift kräver gemensamma ansträngningar för två eller flera människor är det viktigt att uppmärksamma ömsesidig samordning och konsistens för att undvika olyckor orsakade av dålig kommunikation. Rengöring av utrustning: Tryckluft får inte användas för att rengöra maskinverktyg, elektriska skåp och NC -enheter för att förhindra att damm och skräp kommer in i utrustningen och orsakar fel. Utrustningsinspektion före jobbet Strömförsörjning och spänning: Kontrollera om strömförsörjningen är normal och spänningen är stabil för att säkerställa att utrustningen arbetar under en lämplig kraftmiljö. Maskinverktygskomponenter: Kontrollera om alla komponenter i maskinverktyget är i gott skick och om det finns någon lossning eller skada, till exempel styrskenor, blyskruvar, etc. Verktygsinstallation: Verktygen bör vara i enlighet med specifikationerna som tillåts av maskinverktyget. Installationen måste vara korrekt. Kontrollera om det finns någon löshet eller skada. Verktyg med allvarlig skada bör bytas ut i tid. Lämna inte de verktyg som används för att justera skärverktygen i maskinverktyget. Efter att skärverktygen har installerats bör en eller två nedskärningar av testen genomföras

För att lösa bearbetningsproblemen med hårda material har vårt företag introducerat avancerad teknik för att utveckla CNC Roller Ring Machine -verktyg. Denna utrustning antar det fullständiga digitala styrsystemet och servosystemet med hög precision i tyska Siemens seimens. Genom den integrerade designen av mekatronik integrerar den elektrisk automatisering, hydraulisk kontroll och modern precisionstillverkningsteknik, vilket uppnår effektiv, högprecision och hög tillförlitlighetsproduktion inom området rullningsringsbehandling. Kärntekniken har betydande fördelar Kärnan i denna svarv antar Siemens industrikontrollsystem för att säkerställa en exakt genomförande av bearbetningsinstruktioner. Det humaniserade utformade driftsgränssnittet och säkerhetsskyddssystemet förbättrar driftens bekvämlighet och säkerhetens säkerhet. Utrustningen är utrustad med förstklassiga funktionella komponenter både hemma och utomlands. Dess övergripande struktur har enastående dynamisk och statisk styvhet. Tillsammans med avancerad stötdämpning och design av vibrationsförebyggande upprätthåller den stabilitet även under långvarig högbelastning, vilket avsevärt förlänger sin livslängd. Bearbetningskapaciteten är helt täckt Som en professionell rullningsutrustning täcker dess svängkapacitet en mängd olika höghårdhetsmaterial: det kan effektivt hantera de yttre cirklarna och komplexa hålformerna av vanliga rullringar, höghastighetsstålrullar, verktygsstålringar i verktyget och superhårdhårda volframkarbidrullar. Med en hög-rigiditetsbädd och optimerad skärväg ökar bearbetningseffektiviteten med cirka 40% jämfört med traditionell utrustning, medan precisionsfelet styrs på mikrometernivån och uppfyller de strikta processkraven för avancerade rullringar. Det har breda tillämpningsutsikter. Detta maskinverktyg har tillämpats i stor utsträckning inom fälten för metallurgiska rullar, tunga maskiner och verktygstillverkning, vilket ger en one-stop-lösning av "hög styvhet, långvarig precision, säkerhet och tillförlitlighet" för rullringstillverkare. Dess tekniska genombrott markerar ett nytt steg framåt i Kinas oberoende nivå inom området speciella CNC -maskinverktyg, vilket underlättar omvandlingen och uppgraderingen av tillverkningsindustrin mot intelligens och precision.