ข่าว

เพื่อตอบสนองต่อแนวโน้มการยกระดับของการผลิตอัจฉริยะระดับโลกและการผลิตทางอุตสาหกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ทีมงาน R&D ของ Yichuang Machinery ได้เสร็จสิ้นการทำซ้ำทางเทคนิคอย่างครอบคลุมและการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพสำหรับเครื่องเจียรแหวนม้วนคาร์ไบด์ CNC ซีรีส์เต็ม โครงการมุ่งเน้นไปที่สถานการณ์การประมวลผลต่อเนื่องในระยะยาวทางอุตสาหกรรม โดยมีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของอุปกรณ์ เพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน และลดการใช้พลังงานโดยรวม โดยตระหนักถึงการอัพเกรดประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของอุปกรณ์หลัก ในการอัปเกรดทางเทคนิคนี้ ทีม R&D ดำเนินการเพิ่มประสิทธิภาพตามเป้าหมายสำหรับโครงสร้างหลักของอุปกรณ์ รวมถึงระบบขับเคลื่อนแบบสปินเดิล โมดูลควบคุมการแปลงความถี่อัจฉริยะ ระบบหมุนเวียนไฮดรอลิก และโครงสร้างลดแรงสั่นสะเทือนโดยรวม ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพลอจิกการทำงานของพลังงาน ปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่โครงสร้าง และอัปเกรดโปรแกรมประหยัดพลังงานอัจฉริยะ อุปกรณ์ดังกล่าวจึงช่วยลดการใช้พลังงานที่ไม่ถูกต้องและการสูญเสียแรงเสียดทานทางกลระหว่างการทำงานระยะยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากการทดสอบการจำลองทางอุตสาหกรรมและการตรวจสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายพันชั่วโมง อุปกรณ์ที่อัปเกรดได้รับการปรับปรุงที่สำคัญในหลายมิติ การใช้พลังงานโดยรวมของการทำงานต่อเนื่องลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรในระหว่างการเจียรด้วยความเร็วสูงจะถูกระงับอีก ความแม่นยำในการเจียรสม่ำเสมอได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบหลักลดลงอย่างมาก ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานโดยรวมและลดต้นทุนการบำรุงรักษาในภายหลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ การอัพเกรดทางเทคโนโลยีนี้ช่วยปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันหลักของอุปกรณ์การประมวลผลแบบม้วนของ Yichuang ทำให้ผลิตภัณฑ์สามารถปรับตัวให้เข้ากับความต้องการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานสูง ประสิทธิภาพสูง และการบริโภคต่ำ ในอนาคต Yichuang จะยังคงมุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนา ขัดเกลาประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง และจัดหาโซลูชันอุปกรณ์การประมวลผล CNC ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมการรีดและโลหะวิทยาทั่วโลก

ก่อนการส่งมอบอย่างเป็นทางการ โรงงานของเราได้เสร็จสิ้นการดำเนินการก่อนการจัดส่งอย่างเข้มงวดและการทดสอบความแม่นยำสำหรับเครื่องกัดเกลียว CNC ที่เพิ่งสร้างเสร็จใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทุกชิ้นตรงตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสากลในด้านความเสถียร ความแม่นยำ และความปลอดภัย เครื่องกัดเกลียว CNC ความเที่ยงตรงสูงนี้ได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลเกลียวที่ซับซ้อนของวาล์ว อุปกรณ์ท่อ ชิ้นส่วนไฮดรอลิก และส่วนประกอบทางกล ใช้การควบคุมการเชื่อมโยงแบบหลายแกนขั้นสูงและโครงสร้างเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูง อุปกรณ์นี้มีการทำงานที่มั่นคง การสั่นสะเทือนต่ำ และความทนทานต่อการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว ในระหว่างการทดสอบในโรงงาน ทีมเทคนิคของเราได้ทำการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ รวมถึงการทำงานที่ไม่มีโหลดเป็นเวลานาน การทดสอบการตัดโหลด การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ และการตรวจสอบความเสถียรในการทำงานของสปินเดิล ข้อมูลที่ทดสอบทั้งหมดผ่านการรับรอง ซึ่งพิสูจน์ประสิทธิภาพโดยรวมที่เชื่อถือได้ของเครื่อง เรานำเสนอโซลูชั่นเครื่องกัดลูกกลิ้งที่ได้มาตรฐานและปรับแต่งได้สำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมทั่วโลก การทดสอบก่อนการจัดส่งอย่างเข้มงวดทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมากที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับสถานการณ์การแปรรูปโลหะที่แตกต่างกัน ยินดีต้อนรับผู้ซื้อทั่วโลกเพื่อสอบถามเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ โซลูชันที่ปรับแต่งได้ และการเตรียมการในการตรวจสอบโรงงาน

เมื่อเร็วๆ นี้ ฐานการผลิตของเราได้ทำการทดสอบประสิทธิภาพเต็มโหลดอย่างครอบคลุมบนเครื่องกลึงลูกกลิ้งสำหรับงานหนักแบบสั่งทำพิเศษ และทีมวิศวกรของเราได้บันทึกฟุตเทจการประมวลผลในสถานที่จริงของชิ้นงานลูกกลิ้งขนาดใหญ่พิเศษเพื่อการอ้างอิงของลูกค้าและการแสดงผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมโลหะวิทยา ท่อเหล็ก การทำกระดาษ และยาง ชิ้นงานลูกกลิ้งขนาดใหญ่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งในด้านความสามารถในการรับน้ำหนัก ความแข็งแกร่งในการประมวลผล และความแม่นยำในการทำซ้ำของมิติ เครื่องกลึงธรรมดาทั่วไปไม่สามารถทนทานต่อการตัดหนักในระยะยาวและงานกลึงเปล่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงพัฒนาเครื่องกลึงลูกกลิ้งสำหรับงานหนักนี้อย่างอิสระเป็นอุปกรณ์หลักของกลุ่มผลิตภัณฑ์การประมวลผลลูกกลิ้งของเรา เครื่องกลึงลูกกลิ้งสำหรับงานหนักนี้ใช้โครงเตียงแข็งที่มีความหนาหล่อในตัว มอเตอร์ขับเคลื่อนหลักแรงบิดสูง และระบบควบคุม CNC ที่นำเข้า หัวจับสำหรับงานหนักที่ปรับแนวได้เองสามารถจับยึดช่องว่างของลูกกลิ้งที่ยาวเป็นพิเศษและหนักมากได้อย่างมั่นคง หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและการกระโดดของเครื่องมือระหว่างการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ลูกกลิ้งสำเร็จรูปได้อย่างมาก ในระหว่างการทดสอบที่สถานที่นี้ ช่างเทคนิคอาวุโสของเราปฏิบัติตามกระบวนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐาน พวกเขาดำเนินการเชื่อมโยงการประมวลผลแบบหลายขั้นตอน รวมถึงการหมุนหยาบของวงกลมด้านนอกของลูกกลิ้ง การหมุนพื้นผิวทรงกระบอกให้เสร็จสิ้น การลบมุมของส่วนหน้าของลูกกลิ้ง และการตรวจจับความแม่นยำของการหมุนหนีศูนย์ของวงกลม หลังจากการทดสอบการตัดหนักอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมงอย่างต่อเนื่อง ข้อมูลความทนทานต่อมิติ ความรวมศูนย์ และความหยาบของพื้นผิวทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำทางอุตสาหกรรมระดับสากลอย่างสมบูรณ์ เราไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์เครื่องกลึงลูกกลิ้งเดี่ยวเท่านั้น เพื่อสร้างสายการผลิตการประมวลผลลูกกลิ้งที่สมบูรณ์สำหรับผู้ซื้อทั่วโลก กลุ่มผลิตภัณฑ์ของเรายังครอบคลุมถึงเครื่องกัดลูกกลิ้งที่ใช้สำหรับการประมวลผลร่องพื้นผิวลูกกลิ้ง และเครื่องเจียรลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการขัดเงาชิ้นงานลูกกลิ้งหลังเสร็จสิ้น ลูกค้าสามารถจับคู่เครื่องมือกลต่างๆ ตามกระบวนการผลิตของตนเอง เพื่อให้เกิดการขึ้นรูปลูกกลิ้งแบลงค์ในที่เดียวตั้งแต่การกลึงหยาบไปจนถึงการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย นอกเหนือจากการขายเครื่องจักรที่สมบูรณ์แล้ว เรายังสนับสนุนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร CNC ที่ตรงกันในระยะยาวสำหรับอุปกรณ์การประมวลผลแบบลูกกลิ้งทุกรุ่น รวมถึงส่วนประกอบแกนหมุน ที่จับเครื่องมือ อุปกรณ์เสริมรางนำทาง และชิ้นส่วนระบบควบคุม สินค้าคงคลังที่เพียงพอสามารถลดรอบการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของลูกค้าและลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของการผลิตได้ หากคุณต้องการทราบการเปรียบเทียบพารามิเตอร์โดยละเอียดเพิ่มเติมของอุปกรณ์การประมวลผลแบบลูกกลิ้งทั้งหมด คุณสามารถคลิกเพื่อดูบทความแนะนำก่อนหน้าของเรา คู่มืออุปกรณ์การประมวลผลแบบลูกกลิ้ง: เครื่องกลึงลูกกลิ้ง เครื่องเจียรแบบม้วน และเครื่องกัด โรงงานของเรายอมรับการผลิตแบบกำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานตามขนาดชิ้นงานของลูกค้า ความแม่นยำในการประมวลผล และความต้องการกำลังการผลิต เครื่องจักรที่ปรับแต่งเองทุกเครื่องจะต้องผ่านการตรวจสอบการทดลองใช้งานก่อนการจัดส่งอย่างเข้มงวดก่อนส่งมอบ และเรายินดีต้อนรับผู้ซื้อจากทั่วทุกมุมโลกเพื่อนัดหมายสำหรับการตรวจสอบที่โรงงาน การทดสอบการตัดชิ้นงานจริง และการประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักร

Nantong Yichuang Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ CNC แบบครบวงจรที่มีสิทธิในการส่งออกที่เป็นอิสระ โดยยึดมั่นในปรัชญาหลักของ "จัดการด้วยความจริงใจและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง" เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้เสร็จสิ้นการส่งมอบอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำจำนวนมาก ชุดเครื่องกัดเกลียวและ Machining Center แนวตั้งจำนวนหลายสิบชุด ได้รับการบรรจุและจัดส่งไปยังผู้ผลิตแปรรูปโลหะในต่างประเทศ โรงงานของเราใช้อุปกรณ์การประมวลผลแบบม้วนเต็มรูปแบบเป็นธุรกิจหลัก โดยมี Roller Lathe เป็นผลิตภัณฑ์หลักสำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดของลูกกลิ้งประเภทต่างๆ เสริมด้วยเครื่องกัดแบบม้วนและเครื่องบดแบบม้วนสำหรับการเจียรทรงกระบอกที่มีความแม่นยำสูง บนพื้นฐานนี้ เราได้พัฒนาอุปกรณ์เสริมความเที่ยงตรงสูง รวมถึงเครื่องกัดเกลียวและ Machining Center เพื่อตอบสนองความต้องการการตัดเฉือนที่แม่นยำที่หลากหลายของชิ้นส่วนลูกกลิ้ง แม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์ และโรงงานอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ เครื่องกัดเกลียวให้การตัดเกลียวภายในและภายนอกที่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นงานต่างๆ Machining Center แบบหลายแกนผสานรวมฟังก์ชันการกัด การเจาะ และการต๊าป ซึ่งสามารถสร้างสายการผลิตที่สมบูรณ์ได้เมื่อจับคู่กับเครื่องมือเครื่องจักรในการประมวลผลแบบม้วนของเรา เพื่อลดความเสี่ยงในการหยุดการผลิตที่เกิดจากความเสียหายของส่วนประกอบอุปกรณ์ คลังสินค้าของเราจึงเก็บสต๊อกอะไหล่เครื่องจักร CNC ไว้จำนวนมากตลอดทั้งปี ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร CNC ครบวงจร เช่น ชุดสปินเดิล เซอร์โวมอเตอร์ ที่จับเครื่องมือ และโมดูลควบคุม สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องกัดเกลียว Machining Center เครื่องกลึงลูกกลิ้ง และเครื่องมือกลอื่นๆ ที่พัฒนาขึ้นเองได้อย่างสมบูรณ์แบบ ชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร CNC ทั้งหมดใช้มาตรฐานการจับคู่ดั้งเดิม และสามารถจัดส่งได้ภายใน 48 ชั่วโมงหลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้า ซึ่งช่วยลดเวลารอคอยในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ของลูกค้าได้อย่างมาก บริษัทของเราเป็นเจ้าของทีมผู้บริหารคุณภาพสูงและวิศวกรด้านเทคนิคอาวุโสที่มีประสบการณ์ด้านการวิจัยและการผลิตอุปกรณ์ CNC เป็นเวลาหลายปี เราจัดการฝึกอบรมแลกเปลี่ยนทางเทคนิคทุกเดือนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์และความเสถียรของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง นอกเหนือจากเครื่องมือกลมาตรฐานและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่เครื่องจักร CNC ที่เพียงพอแล้ว เรายังให้บริการปรับแต่ง OEM แบบเฉพาะบุคคลสำหรับองค์กรขนาดใหญ่และขนาดกลางในประเทศ กิจการร่วมค้า และองค์กรที่ได้รับทุนสนับสนุนจากต่างประเทศทั่วโลก เราขอเชิญลูกค้าจากทั่วทุกมุมโลกมาเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อตรวจสอบภาคสนามและการสื่อสารทางเทคนิคอย่างจริงใจ เราพร้อมที่จะจัดหาอุปกรณ์การประมวลผล CNC ครบชุดและโซลูชันอะไหล่เครื่องจักร CNC ที่รองรับอย่างสมบูรณ์ และหวังว่าจะสร้างความร่วมมือแบบได้ประโยชน์ทั้งสองฝ่ายในระยะยาวกับพันธมิตรระดับโลกทั้งเก่าและใหม่

สำหรับโรงงานเหล็ก โรงงานอลูมิเนียมฟอยล์ และโรงงานกระดาษ คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวลูกกลิ้งจะกำหนดความเสถียรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอายุการใช้งานโดยตรง วิศวกรฝ่ายจัดซื้อในโรงงานจำนวนมากมักประสบปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์การประมวลผลที่ไม่ตรงกัน เช่น ความเที่ยงตรงในการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามมาตรฐาน การเจียรผิวสำเร็จไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการผลิต หรือประสิทธิภาพในการกลึงเกลียวจำกัดผลผลิตโดยรวมในโรงงาน เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ เราได้คัดแยกเครื่องจักร CNC แบบลูกกลิ้งทั้งหมดของเรา ซึ่งรวมถึงเครื่องกลึงลูกกลิ้ง เครื่องกัดแบบม้วน เครื่องเจียรแบบม้วน เครื่องเจียรแบบแหวนแบบม้วน เครื่องกัดเกลียว และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เพื่อมอบโซลูชันการจับคู่อุปกรณ์แบบครบวงจรสำหรับสายการผลิตแบบลูกกลิ้ง 1. กระบวนการกลึงหยาบ: เครื่องกลึงลูกกลิ้ง เครื่องกลึงลูกกลิ้งรุ่นหลักของเราได้รับการออกแบบเป็นพิเศษสำหรับการกลึงหยาบงานหนักของลูกกลิ้งเหล็กขนาดใหญ่ ลูกกลิ้งเหล็กหล่อ และลูกกลิ้งอะลูมิเนียม ใช้แกนหมุน CNC สำหรับงานหนักและโครงสร้างเตียงเสริม พร้อมแรงตัดที่มั่นคงและความต้านทานการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่ง เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไปทั่วไป ซีรีส์นี้สามารถแปรรูปชิ้นงานลูกกลิ้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1200 มม. และความยาวสูงสุด 6,000 มม. ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนหยาบสำหรับองค์กรโลหะวิทยาได้อย่างมาก หลังจากการกลึงหยาบด้วยเครื่องกลึงแบบลูกกลิ้ง สามารถควบคุมค่าเผื่อพื้นผิวของลูกกลิ้งเปล่าได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับขั้นตอนการกัดและการเจียรแบบละเอียดในภายหลัง เรารองรับขนาดการเคลื่อนที่ที่ปรับแต่งได้ ระบบป้อนอัตโนมัติ และระบบควบคุมเชิงตัวเลข CNC สำหรับเครื่องกลึงลูกกลิ้งทุกรุ่นเพื่อให้ตรงกับรูปแบบโรงปฏิบัติงานและความต้องการปริมาณการประมวลผลที่แตกต่างกัน 2. การกัดร่องและพื้นผิว: เครื่องกัดแบบม้วน หลังจากการกลึงหยาบ ร่องผิวลูกกลิ้ง ร่องสลัก และพื้นผิวโค้งพิเศษ จะต้องได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องกัดแบบม้วนมืออาชีพ เครื่องกัดม้วนของเรามีระบบควบคุมการเชื่อมโยงแบบหลายแกน ซึ่งสามารถทำการกัดโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้ด้วยการหนีบเพียงครั้งเดียว สามารถจับคู่กับเครื่องกลึงลูกกลิ้งในกระบวนการด้านหน้าและเครื่องบดแบบม้วนในกระบวนการหลังได้อย่างกว้างขวาง เพื่อสร้างสายการผลิตการประมวลผลแบบลูกกลิ้งที่สมบูรณ์ สำหรับลูกค้าที่ต้องการการกลึงแบบผสมและการกัดแบบผสมผสาน เราสามารถรวมเครื่องกลึงแบบลูกกลิ้งและเครื่องกัดแบบม้วนเข้ากับอุปกรณ์แบบผสมเพื่อลดข้อผิดพลาดในการจับยึดชิ้นงานซ้ำๆ และลดรอบการประมวลผลให้สั้นลง 3. การเจียรขั้นสุดท้ายอย่างแม่นยำ: เครื่องบดแบบม้วนและเครื่องบดแบบวงแหวน พื้นผิวลูกกลิ้งที่มีความมันวาวสูงและมีความหยาบต่ำอาศัยอุปกรณ์บดที่มีความแม่นยำสูง เครื่องเจียรม้วนของเราเป็นเครื่องประมวลผลหลักที่ดีสำหรับการขัดลูกกลิ้งสำเร็จรูป พร้อมด้วยรางนำทางเชิงเส้นนำเข้าและระบบควบคุมการเจียรด้วยแรงดันคงที่ ช่วยลดค่า Ra ของพื้นผิวลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับความต้องการในการประมวลผลแบบแยกวงแหวนลูกกลิ้งแบบแยก เราเปิดตัวเครื่องเจียรแบบวงแหวนแบบพิเศษ ซึ่งปรับโครงสร้างฟิกซ์เจอร์สำหรับการยึดแบบแหวนลูกกลิ้งให้เหมาะสม แก้ปัญหาการยึดจับที่ไม่เสถียรและการเบี่ยงเบนการเจียรของเครื่องเจียรแบบลูกกลิ้งธรรมดาเมื่อตัดเฉือนวงแหวนลูกกลิ้งขนาดเล็ก เครื่องเจียรแบบม้วนและเครื่องเจียรแบบวงแหวนสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องกัดแบบม้วนด้านหน้าเพื่อให้ทราบถึงการประมวลผลสายการประกอบอัตโนมัติโดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วยตนเอง 4. การกลึงเกลียวเสริมและการตัดเฉือนที่แม่นยำสากล สำหรับการประมวลผลเกลียวปลายลูกกลิ้งและเกลียวเสริม เครื่องกัดเกลียวของเราสามารถขึ้นรูปเกลียวที่มีความแม่นยำสูงด้วยการป้อนครั้งเดียว หากโรงงานของคุณต้องการการตัดเฉือนชิ้นส่วนสากลที่มีความแม่นยำนอกเหนือจากการผลิตลูกกลิ้ง Machining Center ของเราสามารถดำเนินการงานกัด เจาะ และต๊าปส่วนประกอบที่ซับซ้อนได้หลายประเภท โดยตระหนักถึงการใช้อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการร่วมกัน และลดต้นทุนการจัดซื้อเพิ่มเติม เครื่องจักรแปรรูปลูกกลิ้งทั้งหมดของเรา รวมถึงเครื่องกลึงลูกกลิ้ง เครื่องกัดม้วน และเครื่องบดม้วน ได้ผ่านการรับรอง CE และ ISO9001 เราให้บริการออกแบบเค้าโครงเวิร์กช็อป ฝึกอบรมการใช้งานอุปกรณ์ และบริการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ระยะยาวฟรีสำหรับผู้จัดจำหน่ายเครื่องจักรโลหะวิทยาและโรงงานแปรรูปลูกกลิ้งทั่วโลก ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราเพื่อรับแค็ตตาล็อกพารามิเตอร์อุปกรณ์ วิดีโอทดสอบการทำงานของโรงงาน และใบเสนอราคาที่ปรับแต่งตามวัสดุลูกกลิ้ง ขนาด และความสามารถในการประมวลผลรายวัน

แกนหลักของวิธีที่เครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC ประมวลผลวัตถุดิบเหล็กรีดให้เป็นชิ้นส่วนที่แม่นยำนั้นอยู่ที่การควบคุมการเชื่อมโยงแบบหลายแกนอย่างแม่นยำผ่านระบบ CNC ทำให้เกิดการดำเนินการแบบซิงโครนัสของ "การหมุนตามดัชนี" และ "ฟีดการกัด" และทำกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้นตั้งแต่การกัดหยาบไปจนถึงการมาร์กแบบละเอียดในการตั้งค่าเดียว กระบวนการทั้งหมดผสมผสานการประสานงานที่แม่นยำระหว่างด้านกลไก การควบคุม และกระบวนการ ขั้นตอนการประมวลผลของเครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC สามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนสำคัญดังต่อไปนี้: ขั้นตอนที่ 1: การหนีบที่แม่นยำและการวางตำแหน่งเริ่มต้น ม้วนชิ้นงานที่จะตัดเฉือน (ไม่ว่าจะทำจากเหล็กความเร็วสูง โลหะผสมแข็ง หรือทังสเตนคาร์ไบด์) จะได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงานหรือส่วนหัวของเครื่องมือกลโดยใช้ฟิกซ์เจอร์เฉพาะ ขั้นตอนนี้ต้องการความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงมากเพื่อให้เป็นเกณฑ์มาตรฐานแบบรวมสำหรับการประมวลผลที่ตามมาทั้งหมด สำหรับวัสดุที่มีความแข็งมาก ความแข็งแกร่งของฟิกซ์เจอร์ก็มีความสำคัญเช่นกันในการป้องกันการสั่นสะเทือนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยำ ขั้นตอนที่ 2: การเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขและการควบคุมการเคลื่อนไหว นี่คือที่ที่ "สมอง" ของเครื่องจักรทำงาน ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการวาดชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย วิศวกรจะเขียนโปรแกรมการประมวลผล โปรแกรมจะตั้งค่าอย่างแม่นยำ: มุมหมุนและความเร็วของลูกกลิ้ง: ควบคุมแกนหมุนหลัก (แกน C) ของชิ้นงานเพื่อให้ได้ดัชนีการแบ่งส่วนตามอำเภอใจหรือไม่เท่ากันอย่างแม่นยำ ช่วยให้ลูกกลิ้งหยุดได้อย่างแม่นยำหรือหมุนด้วยความเร็วคงที่ที่ตำแหน่งที่จะประมวลผล วิถีการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัด: สปินเดิลหลักของหัวกัดได้รับการควบคุม (ผ่านการเชื่อมโยงแกน X, Y และ Z) เพื่อดำเนินการเคลื่อนที่เชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น หากต้องการตัดเฉือนร่องจันทร์เสี้ยวด้วยมุมขดลวดตามต้องการ หัวกัดจะต้องป้อนด้านข้าง (ตามแกน X) ในขณะที่ลูกกลิ้ง (ตามแกน C) หมุนตามสัดส่วน ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่แบบขดลวด ขั้นตอนที่ 3: กระบวนการหลัก - การกัด Moon Valley อย่างมีประสิทธิภาพ นี่คือขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้ เครื่องมือกลจะใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับรูปร่างและความแข็งของวัสดุ: การตัดแบบฟลายคัทอย่างมีประสิทธิภาพ: สำหรับการประมวลผลร่องพระจันทร์เสี้ยวจำนวนมาก เครื่องมือกลมักจะใช้โครงสร้างแบบ "ฟลายคัท" นี่คือเครื่องมือแบบฟันซี่เดียวที่สามารถทำการกัดลึกได้ทีละน้อยผ่านการหมุนด้วยความเร็วสูง มีประสิทธิภาพสูงมาก และเวลาตัดแท้จริงสำหรับร่องจันทร์เสี้ยวอาจใช้เวลาประมาณ 12 นาทีเท่านั้น การประมวลผลเครื่องมือแบ่งที่แม่นยำ: สำหรับม้วนเหล็กความเร็วสูงที่มีความแข็งมากหรือแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือตัดมากเกินไป จึงมีการใช้กระบวนการป้อนเข้าหลายชั้นและหลายชั้น ขั้นตอนที่ 4: ฟังก์ชันเพิ่มเติมแบบรวม - การแกะสลักและการทำเครื่องหมาย นี่คือคุณสมบัติหลักของเครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC สมัยใหม่ หลังจากกัดร่องพระจันทร์เสี้ยวทั้งหมดแล้ว ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักร ด้วยการพลิกหรือเปลี่ยนอุปกรณ์เสริมหัวกัด ทำให้สามารถทำการแกะสลักบนเครื่องเดียวกันได้โดยอัตโนมัติ หลักการทำงาน: โครงสร้างหัวกัดสำหรับการกัดร่องเสี้ยวนั้น "เปลี่ยน" เป็นโครงสร้างหัวกัดขนาดเล็ก โดยพื้นฐานแล้ว นี่แสดงถึงโหมดการประมวลผลอื่น โปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขจะควบคุมหัวกัดนี้ให้ "กัด" อย่างแม่นยำที่ตำแหน่งที่กำหนดของลูกกลิ้ง (เช่น ขอบของวงแหวนลูกกลิ้ง) การแกะสลักข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ เกรด เครื่องหมายการค้า ฯลฯ กระบวนการนี้มักจะมีประสิทธิภาพมาก และเวลาในการแกะสลักจะอยู่ที่ประมาณ 5 นาที ขั้นตอนที่ 5: การวัดผลออนไลน์และผลตอบรับด้านคุณภาพ ในระหว่างการประมวลผลและหลังเสร็จสิ้น เครื่องจักรหรือกระบวนการขั้นสูงบางอย่างจะรวมวิธีการวัดเพื่อการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่น การปรับน้ำยาหล่อเย็นแบบเรียลไทม์เพื่อขจัดเศษและลดอุณหภูมิ ทำให้ขนาดมีเสถียรภาพได้ จากผลการวัด ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับค่าชดเชยเครื่องมือหรือขั้นตอนการประมวลผลในภายหลังได้เล็กน้อย เพื่อให้แน่ใจว่าขนาด รูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของแบบการออกแบบ

เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC เป็นอุปกรณ์พิเศษที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งรวมระบบส่งกำลังทางกล การประมวลผลทางกล การควบคุมอัตโนมัติทางไฟฟ้า และการควบคุมไฮดรอลิก ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการหมุนวงกลมด้านนอก ใบหน้าด้านท้าย รูปแบบรู พื้นผิวโค้ง และเกลียวของโรงรีด เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและสาขาต่อไปนี้: อุตสาหกรรมโลหะผสมและเหล็กกล้า: การบดม้วนรายวันสำหรับสายการผลิตรีดร้อนและรีดเย็น การแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก: การแปรรูปแม่พิมพ์รีดสำหรับวัสดุ เช่น อลูมิเนียมและทองแดง สำหรับการรีด อุตสาหกรรมเคมีและยาง: ใช้สำหรับการผลิตม้วนยางและม้วนเฉพาะสารเคมี ในสายการผลิตเหล็กเส้น เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC สามารถรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพของลูกกลิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับขั้นตอนการประมวลผลให้เหมาะสมและสร้างมาตรฐานการทำงานและการบำรุงรักษา ซึ่งจะช่วยปรับปรุงเสถียรภาพด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เหล็กสำเร็จรูป เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC มีข้อดีหลักดังต่อไปนี้: โครงสร้างที่มีความแข็งแกร่งสูง: เตียงใช้การออกแบบรางนำหลายแบบในตัว ซึ่งสามารถทนทานต่อการตัดด้วยแรงบิดขนาดใหญ่และการแปรรูปชิ้นงานที่มีน้ำหนักหลายสิบตัน ความแม่นยำในการประมวลผลสูง: เหมาะสำหรับการตัดหนักและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน เช่น รูปแบบรูลูกกลิ้งและเกลียว ช่วงการประมวลผลกว้าง: สามารถแปรรูปวัสดุเหล็กพิเศษต่างๆ เช่น เหล็กหล่อ, เหล็กหลอม, เหล็กโลหะผสม, เหล็กหล่อแข็ง, เหล็กดัด, ลูกกลิ้งทังสเตนคาร์ไบด์ ฯลฯ ระบบอัตโนมัติระดับสูง: มักจะมาพร้อมกับระบบ CNC จากแบรนด์ต่างๆ เช่น Siemens ทำให้สามารถควบคุมความเร็วของสปินเดิลได้อย่างไม่มีขั้นตอนและประมวลผลหลายขั้นตอนโดยอัตโนมัติ

ในกระบวนการเจียรที่มีความแม่นยำ ล้อเจียรเพชรถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความแข็งสูงมาก อย่างไรก็ตาม เมื่อเวลาใช้งานเพิ่มขึ้น ล้อเจียรอาจประสบปัญหา เช่น การสึกหรอของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการเบี่ยงเบนรูปร่าง ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผล วิธีการเลือกและใช้งานเครื่องขึ้นรูปและตกแต่งล้อเจียรเพชรอย่างถูกต้องทางวิทยาศาสตร์ได้กลายเป็นกุญแจสำคัญสำหรับองค์กรในการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล 1. เหตุใดจึงต้อง "ขัด" หินเจียร? ในระหว่างการใช้ล้อเจียรเพชร เม็ดขัดจะค่อยๆ สึกหรอ กลายเป็นทื่อ และแม้กระทั่งหลุดออกไป การขึ้นรูปและการตกแต่งขั้นสุดท้ายเกี่ยวข้องกับสองกระบวนการ: การขัดเงา: การคืนรูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของล้อเจียร Xiu Rui: เผยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนคมใหม่ ทำให้มั่นใจในความสามารถในการตัด ล้อเจียรจะกลับมามีประสิทธิภาพสูงสุดโดยการปรับอย่างเหมาะสมเท่านั้น จึงมั่นใจได้ในความแม่นยำและประสิทธิภาพของการเจียรครั้งต่อไป ครั้งที่สอง จะเลือกเครื่อง Shaping ที่เหมาะสมได้อย่างไร เครื่องขึ้นรูปและตกแต่งล้อเจียรเพชรเป็นเครื่องเจียรแหวนลูกกลิ้ง CNC ชนิดหนึ่ง เมื่อทำการคัดเลือก องค์กรควรให้ความสำคัญกับสามประเด็นต่อไปนี้: ชี้แจงข้อกำหนดในการประมวลผล สำหรับแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนการบิน และรายการอื่นๆ ที่ต้องใช้การประมวลผลที่มีความแม่นยำระดับไมโครเมตริก ควรเลือกเครื่องตกแต่ง CNC สำหรับการประมวลผลทั่วไปสามารถเลือกรุ่นธรรมดาได้ ประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การเบี่ยงเบนการหมุนของแกนหมุนของเครื่องตกแต่งที่มีความแม่นยำสูงควรน้อยกว่า 0.002 มม. และความแม่นยำในการควบคุมฟีดควรสูงถึง 0.001 มม. ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถตอบสนองข้อกำหนดสำหรับการตกแต่งพื้นผิวการขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้ การเลือกวิธีการซ่อมแซมที่เหมาะสม การขึ้นรูปและการเก็บผิวละเอียดด้วยการควบคุมเชิงตัวเลข: ความเที่ยงตรงสูงสุด เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและประเภทชุดเล็กต่างๆ น้ำสลัดลูกกลิ้งเพชร: มีประสิทธิภาพสูงสุด เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก การสร้างวิถีและการเก็บผิวละเอียด: ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เป็นชุดและมีรูปร่างซับซ้อน

เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตมีความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนอย่างต่อเนื่อง แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีความแข็งแกร่งสูง ต้านทานการสั่นสะเทือนได้ดีเยี่ยม และความสามารถในการรักษาความแม่นยำในระยะยาว กลายเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมเชิงกลยุทธ์ เช่น การทหาร ยานยนต์ และการบิน ฉัน . การออกแบบโครงสร้างที่มีความแข็งแกร่งสูง ทำให้มั่นใจในการตัดที่มั่นคง รุ่นนี้ใช้โครงขายึดแบบลำแสงคงที่ โครงสร้างโดยรวมมีความแข็งแกร่ง โดดเด่นด้วยความสามารถในการป้องกันการสั่นสะเทือนที่ยอดเยี่ยมและการรักษาที่แม่นยำ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน ครั้งที่สอง อัพเกรดสไลด์สี่เหลี่ยม枕 และระบบรางนำ ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งในการตัด สไลด์สี่เหลี่ยม枕ใช้รางนำทางชุบแข็งสี่ด้านที่ปิดล้อมอย่างเต็มที่ รวมกับอุปกรณ์ปรับสมดุลไฮดรอลิกคู่ แม้จะอยู่ในสถานะขยายขนาดใหญ่ แต่ก็ยังคงความแข็งแกร่งในการตัดที่แข็งแกร่ง รางนำทางเชิงเส้นใช้รางนำแบบลูกกลิ้งที่มีเค้าโครง DB แบบข้าม ในทั้งสี่ทิศทาง มีความแข็งแกร่งสูงมาก ตอบสนองความต้องการของงานหนักและการตัดเป็นระยะๆ III. ชุดส่งกำลังและแกนหมุนที่แม่นยำ ให้ความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพสูง การใช้บอลสกรูเกรดการเจียรที่มีความแม่นยำค่า DN สูง รวมกับโครงสร้างการอัดน็อตคู่ล่วงหน้า ทำให้ได้ระยะฟันเฟืองเป็นศูนย์ มีความแข็งแกร่งสูง และการส่งผ่านที่มีความแม่นยำสูง ชุดสปินเดิลประสิทธิภาพสูงรองรับแรงบิดขนาดใหญ่ ความเร็วในการหมุนสูง และการประมวลผลการสั่นสะเทือนต่ำไปพร้อมๆ กัน ทำให้การขจัดที่มีประสิทธิภาพระหว่างการตัดเฉือนหยาบและคุณภาพพื้นผิวระหว่างการตัดเฉือนละเอียดสมดุลกัน

ในสายการผลิตทางอุตสาหกรรม การผสมผสานระหว่างเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC และเครื่องเจียรแหวนลูกกลิ้ง CNC ถือเป็นกลยุทธ์การผลิตแบบ "หยาบและละเอียด ข้อดีเสริม" โดยทั่วไป นี่ไม่ใช่แค่การเพิ่มเครื่องจักรสองเครื่องอย่างง่ายๆ เท่านั้น แต่ยังนำมาซึ่งประโยชน์ที่จับต้องได้อีกด้วย เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC: แกะสลักวัตถุดิบด้วยกำลังสูง ลดวงกลมด้านนอกและร่องแบบรูให้เหลือประมาณ +0.3 มม. จากขนาดที่เสร็จแล้ว ในขณะที่ยังคงรักษารูปทรงเรขาคณิตที่ดี การรักษาความร้อน (ไม่จำเป็น): ตามข้อกำหนดของกระบวนการ ให้ทำการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งของพื้นผิว เครื่องเจียรแหวนลูกกลิ้ง CNC: จับชิ้นงาน ขจัดส่วนที่เกิน 0.2 - 0.3 มม. สุดท้ายผ่านการเจียร และประมวลผลความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุในภาพวาด โดยสรุป ความร่วมมือระหว่างเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC และเครื่องบดแหวนลูกกลิ้ง CNC เป็นไปตามหลักการของ "การแบ่งแรงงานสำหรับการแปรรูปหยาบและละเอียดพร้อมข้อดีเสริม" การผสมผสานนี้สามารถทำให้กระบวนการแปรรูปทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด โดยมีประสิทธิภาพสูงสุดและความแม่นยำสูงสุด เป็นโซลูชันกระบวนการที่สมบูรณ์และเชื่อถือได้มากที่สุดในด้านการผลิตและการบำรุงรักษาลูกกลิ้ง

เครื่องเจียรแหวน CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตส่วนประกอบเครื่องจักรกลหนัก ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่หมุนได้แบบสมมาตร โดยมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูงมาก การประยุกต์ใช้งานสามารถสรุปได้ดังนี้: การประมวลผลส่วนประกอบหลักที่แม่นยำและการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ ส่วนประกอบแอปพลิเคชันหลัก เครื่องมือกลประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผลส่วนประกอบ "หัวใจ" ที่ทำงานภายใต้สภาวะที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านต่อไปนี้: ม้วนและวงแหวนม้วนขนาดใหญ่: ในอุตสาหกรรมเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พวกมันถูกใช้สำหรับการแปรรูปลูกกลิ้งทำงาน ลูกกลิ้งรองรับในเครื่องรีดเหล็ก และวงแหวนม้วนโลหะผสมแข็งสำหรับเครื่องรีดเหล็กลวดความเร็วสูง โรเตอร์กำลังและพลังงาน: ใช้ในการผลิตส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์สร้างพลังงาน เช่น โรเตอร์เครื่องกำเนิดไฟฟ้าขนาดใหญ่ โรเตอร์กังหันไอน้ำ ฯลฯ ส่วนประกอบเหล่านี้มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความสมดุลแบบไดนามิกและความทนทานต่อรูปทรง ชิ้นส่วนวงแหวนไร้ตะเข็บขนาดใหญ่: ผลิตด้วยเทคโนโลยีการรีดคอมโพสิตสองทางในแนวรัศมีและแนวแกน สำหรับชิ้นส่วนวงแหวนไร้ตะเข็บขนาดใหญ่ที่ใช้ในพลังงานลม พลังงานนิวเคลียร์ การบินและอวกาศ การต่อเรือ ฯลฯ ข้อได้เปรียบในการผลิตที่สำคัญ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เครื่องเจียรวงแหวน CNC ไม่เพียงแต่นำมาซึ่งการต่ออายุอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังแสดงถึงการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพในกำลังการผลิตอีกด้วย: ความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูง: สามารถบรรลุความแม่นยำในการประมวลผลระดับไมโครมิเตอร์ ตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของอุปกรณ์สามารถควบคุมได้ภายใน 2 ไมโครเมตร ความกลมสามารถเข้าถึงได้ 0.005 มม. และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra0.2μm ในเวลาเดียวกัน ระบบควบคุมเชิงตัวเลขทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรที่สูงมากในการผลิตจำนวนมาก โดยหลีกเลี่ยงความผันผวนที่เกิดจากการทำงานแบบแมนนวล ประสิทธิภาพและระบบอัตโนมัติสูง: มีการใช้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติจำนวนมากเพื่อลดระยะเวลาเสริม ตัวอย่างเช่น เครื่องเจียรแหวนลูกกลิ้งอัจฉริยะที่ใช้โดย Baowu Group สาขาจงหนาน ซึ่งติดตั้งหุ่นยนต์และระบบขนถ่ายอัตโนมัติ ทำให้สามารถทำการเจียรอัตโนมัติแบบไร้คนควบคุม และประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น 25% ความสามารถในการผลิตขั้นสูงสุด: สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมากเป็นพิเศษ ยาวมาก และมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่พิเศษ โดยมีน้ำหนักในการประมวลผลสูงถึง 250 ตัน ซึ่งอยู่นอกเหนือการเข้าถึงของเครื่องมือกลธรรมดา ความสามารถในการตัดเฉือนพื้นผิวที่ซับซ้อน: ไม่เพียงแต่บดวงกลมด้านนอกเท่านั้น แต่ยังบดพื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวโค้ง ตลอดจนรูและช่องรูป R ที่ซับซ้อน และพื้นผิวพิเศษอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ โดยสรุป เครื่องเจียรวงแหวนลูกกลิ้งควบคุมเชิงตัวเลขเป็นอุปกรณ์สำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และความน่าเชื่อถือสูงในเครื่องจักรกลหนัก ในอนาคต สาขานี้มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องไปสู่ระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดในระดับที่สูงขึ้น และตรงตามข้อกำหนดที่ใหญ่ขึ้นของการผลิตขั้นสุดยอด

กุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพการรีดของม้วนคอมโพสิตทังสเตน-คาร์บอนผ่านเครื่องกลึงม้วน CNC อยู่ที่ความสามารถในการผลิตโปรไฟล์ม้วนคุณภาพสูงได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ความสามารถในการประมวลผลนี้ช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติของวัสดุที่ดีเยี่ยมของม้วนได้อย่างเต็มที่ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน ปริมาณการผลิตเหล็ก และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรงในระหว่างกระบวนการรีด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การปรับปรุงนี้สะท้อนให้เห็นในประเด็นหลักต่อไปนี้เป็นหลัก: ● ใช้ศักยภาพของวัสดุและยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งคอมโพสิตทังสเตน-คาร์บอนมีความต้านทานการสึกหรอสูงมาก และน้ำหนักการกลิ้งของพวกมันอาจมากกว่าลูกกลิ้งธรรมดาถึงสี่เท่า หน้าที่ของเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC คือการตัดอย่างแม่นยำโดยยังคงรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุ และเพื่อประมวลผลโปรไฟล์ที่ต้องการซึ่งตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวด สิ่งนี้สามารถลดความถี่ในการเปลี่ยนลูกกลิ้งและร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เพิ่มเวลาที่ใช้เครื่องรีดในการผลิตได้สูงสุด ● การเรียนรู้เทคโนโลยีหลักและการเอาชนะความท้าทายในการประมวลผล: ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมาก และมีแนวโน้มที่จะกะเทาะและสั่นสะเทือนระหว่างการประมวลผล เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC แก้ไขปัญหานี้โดยการบูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูงต่อไปนี้: 1. ความแม่นยำสูงและความแข็งแกร่งสูง: แกนหมุนแรงดันคงที่และรางนำที่ติดตั้งในเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งและการทำงานที่ราบรื่นสูงมาก ซึ่งเป็นรากฐานของการตัดแข็งและสามารถป้องกันการบิ่นในระหว่างการตัดวัสดุแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2. ระบบเครื่องมือขั้นสูง: การใช้เครื่องมือ CBN ซึ่งมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเครื่องมือโลหะผสมแข็งแบบดั้งเดิม ช่วยให้ "ต่อสู้กับความแข็งด้วยความแข็ง" ได้ 3. พารามิเตอร์การตัดที่ปรับให้เหมาะสม: ภายใต้การควบคุมที่แม่นยำของระบบ CNC สามารถใช้ความเร็วตัดและอัตราการป้อนที่สูงขึ้นได้ ● บูรณาการการควบคุมอัจฉริยะเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ: เครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC สามารถตัดเฉือนรูปทรงโปรไฟล์ที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ ด้วยการควบคุมที่ประสานกันหลายแกน โดยมีความแม่นยำถึงระดับไมโครมิเตอร์ ระบบการวัดแบบออนไลน์ที่ติดตั้งไว้สามารถตรวจจับได้ในระหว่างการประมวลผล แก้ไขข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติ และสร้างการควบคุมแบบวงปิด ซึ่งหมายความว่าโปรไฟล์ที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรทุกชิ้นมีความสอดคล้องกันอย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าเหล็กแผ่นรีดที่ผลิตเป็นชุดสามารถรีดได้อย่างเสถียรและมีคุณภาพสูง หลีกเลี่ยงปัญหาเหล็กรีดเกินหรือของเสียที่เกิดจากการเบี่ยงเบนของโปรไฟล์ ● ลดต้นทุนโดยรวมและสร้างผลประโยชน์เชิงเศรษฐกิจ: การประมวลผลที่แม่นยำช่วยยืดอายุการใช้งานของม้วน ในขณะที่การตัดที่มีประสิทธิภาพจะช่วยลดระยะเวลาในการประมวลผลสำหรับแต่ละชิ้นลงอย่างมาก โดยสรุป สิ่งนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดการใช้เครื่องมือเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โรงถลุงเหล็กมีกำลังการผลิตเพิ่มขึ้นหลายพันชั่วโมงในแต่ละปี ซึ่งช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลงอย่างมาก

ควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยใดบ้างเมื่อใช้งานเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC ผู้ผลิตเครื่องกลึงลูกกลิ้งบอกคุณว่า: ● อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานที่เหมาะสมตามข้อบังคับ ควรรัดข้อมือหรือม้วนขึ้น ไม่อนุญาตให้ใช้เนคไท เนคไท หรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ ที่อาจเกี่ยวเข้ากับส่วนที่หมุนได้ ต้องสวมแว่นตาป้องกันเพื่อป้องกันการบาดและการกระเด็นของเศษและสารหล่อเย็นไม่ให้ทำร้ายดวงตา เมื่อแปรรูปวัสดุที่เปราะ เช่น เหล็กหล่อ หรือก่อให้เกิดฝุ่นจำนวนมาก ควรสวมหน้ากากกันฝุ่นด้วย ห้ามสวมถุงมือเพื่อใช้งานชิ้นส่วนที่หมุนได้ ไม่อนุญาตให้สวมรองเท้าแตะหรือรองเท้าส้นสูง คนผมยาวต้องม้วนผมและสวมหมวกทำงาน ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องประดับที่เป็นโลหะ เช่น แหวน นาฬิกา และสร้อยข้อมือ เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อตหรือถูกจับได้ ● การตรวจสอบสภาพแวดล้อมในการทำงาน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทางเดินรอบๆ เครื่องกลึงไม่มีสิ่งกีดขวาง ปราศจากคราบน้ำมันและเศษซากสะสม แสงสว่างในพื้นที่ทำงานควรเพียงพอและนุ่มนวลโดยไม่มีแสงสะท้อน ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ดับเพลิงอยู่ในสภาพดีและวางไว้ในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ง่าย และทำความคุ้นเคยกับการใช้งาน ถอดเครื่องมือ เครื่องมือวัด และวัสดุบนโต๊ะทำงานที่ไม่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลนี้ ● การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟและการต่อสายดินเป็นปกติ ระบบหล่อลื่นมีน้ำมันเพียงพอ หัวจับและอุปกรณ์จับยึดอยู่ในสภาพดี ตำแหน่งขีดจำกัดและฝาครอบป้องกันมีประสิทธิผล และระบบทำความเย็นทำงานตามปกติ ● การตรวจสอบโปรแกรม: สำหรับโปรแกรมหรือโปรแกรมใหม่ที่ใช้งานเป็นครั้งแรก การจำลองแบบกราฟิกหรือการตรวจสอบการทำงานที่ว่างเปล่าจะต้องดำเนินการในสถานะล็อคเครื่องหรือในโหมดการทำงานส่วนเดียวเพื่อให้แน่ใจว่าหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขการชดเชยเครื่องมือที่โปรแกรมเรียกนั้นสอดคล้องกับเครื่องมือที่ติดตั้งจริง ● ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยระหว่างการเริ่มต้นและการทำงาน: สตาร์ทเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเคร่งครัดตามลำดับที่ระบุไว้ในคู่มืออุปกรณ์ ก่อนสตาร์ทสปินเดิล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวจับ ชิ้นงาน และเครื่องมือได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาแล้ว ในระหว่างการหมุนสปินเดิล อย่าสัมผัสชิ้นส่วนที่กำลังหมุนด้วยมือ เมื่อจับยึดชิ้นงาน ให้เลือกหัวจับหรือฟิกซ์เจอร์ที่เหมาะสม ระมัดระวังในระหว่างการดำเนินการตั้งค่า ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับสถานะการทำงานของเครื่องในระหว่างการประมวลผล หากตรวจพบความผิดปกติให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันที ● ข้อกำหนดด้านการฝึกอบรมและคุณสมบัติ: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องผ่านการฝึกอบรมระดับมืออาชีพเพื่อให้คุ้นเคยกับประสิทธิภาพ โครงสร้าง วิธีการทำงานของเครื่องกลึง CNC ที่พวกเขาใช้งาน รวมถึงขั้นตอนด้านความปลอดภัยนี้ หลังจากผ่านการประเมินแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถทำงานได้อย่างอิสระ ห้ามโดยเด็ดขาดสำหรับผู้ที่ไม่มีใบรับรองที่จำเป็นในการทำงานหรือผู้ที่ไม่ใช่ผู้ควบคุมเครื่องนี้ให้ใช้งานเครื่องโดยไม่ได้รับอนุญาต กฎข้างต้นรวมขั้นตอนการทำงานด้านความปลอดภัยของเครื่องกลึง CNC และเครื่องเจียรลูกกลิ้ง CNC ทั้งหมด และใช้ได้กับบรรทัดฐานด้านความปลอดภัยเมื่อใช้งานเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC โปรดทราบว่ากฎความปลอดภัยเฉพาะอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นอุปกรณ์และผู้ผลิต จำเป็นต้องอ้างอิงคู่มือการใช้งานและแนวทางความปลอดภัยของอุปกรณ์เฉพาะ

เนื่องจากเป็นการใช้งานพิเศษของเครื่องกัด CNC ความแม่นยำในการกลึงของเครื่องกัดร่องเสี้ยว CNC จะกำหนดขนาด รูปร่าง และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนร่องเสี้ยวของ CNC โดยตรง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำนั้นมีหลายแง่มุม และสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภทหลักๆ ได้แก่ ปัจจัยด้านตัวเครื่อง ปัจจัยด้านกระบวนการ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอก I. โครงสร้างหลักและความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล 1、ความแข็งแกร่งของเตียงและเสา วัสดุของการหล่อขั้นพื้นฐาน (เช่น เหล็กหล่อทรายเรซิน) การออกแบบซี่ และความต้านทานต่อการสั่นสะเทือนจะเป็นตัวกำหนดระดับการเสียรูปของเครื่องมือกลโดยตรงภายใต้แรงตัด การเสียรูปเล็กน้อยอาจทำให้เกิดความเบี่ยงเบนในความกว้าง ความลึก และตำแหน่งของช่องได้ 2、ระบบแกนหมุน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี/แนวแกนของสปินเดิล: ส่งผลต่อความเสถียรของวิถีการเคลื่อนที่ของศูนย์กลางเครื่องมือ ส่งผลให้ความกว้างของร่องไม่เท่ากันและรอยสั่นบนผนังด้านข้าง การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของสปินเดิล: การขยายตัวตามแนวแกน/แนวรัศมีที่เกิดจากการให้ความร้อนของสปินเดิลระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน สามารถเปลี่ยนตำแหน่งที่แท้จริงของเครื่องมือได้ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของความลึกและรูปร่าง กำลังขับของสปินเดิลและความเสถียรของแรงบิด: กำลังที่ไม่เพียงพอหรือความผันผวนของแรงบิดอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความเร็วในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวและความสม่ำเสมอของขนาด 3、ระบบฟีด ความแม่นยำของลีดสกรูและรางนำ: ความคลาดเคลื่อนของระยะพิทช์และฟันเฟืองของบอลสกรู ตลอดจนความตรงและความขนานของรางนำทาง จะถูกแปลเป็นข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของแกน X/Y/Z โดยตรง การตอบสนองของเซอร์โวไดรฟ์: ลักษณะไดนามิกของเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ (เช่น ข้อผิดพลาดในการติดตามและความแข็ง) อาจส่งผลต่อความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของการประมาณค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งการก่อตัวของเส้นโค้งเสี้ยว ครั้งที่สอง ปัจจัยระบบเครื่องมือ 1、ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือและความสมดุลแบบไดนามิก ข้อผิดพลาดเกี่ยวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดและค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของคมตัดอาจทำให้ความกว้างของร่องเกินขีดจำกัดความคลาดเคลื่อนได้ ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง ความไม่สมดุลแบบไดนามิกของเครื่องมืออาจทำให้เกิดการสั่นสะเทือน ซึ่งอาจขยายขนาดการตัดจริง และส่งผลต่อความหยาบและความตรงของแก้มยาง 2、ความแข็งแกร่งในการจับยึดเครื่องมือ ความร่วมศูนย์และความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอระหว่างประเภทด้ามเครื่องมือ (เช่น HSK, BT) และวิธีการจับยึด (ไฮดรอลิก การขยายความร้อน) สามารถเพิ่มการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของสปินเดิลและลดความเสถียรในการตัดได้ III. ระบบควบคุมและการตอบรับ 1、อัลกอริธึมการแก้ไขและความละเอียดของระบบ CNC ความแม่นยำในการประมาณค่าของเส้นโค้งที่ซับซ้อน (เช่น การค่อยๆ เปลี่ยนช่องรูปจันทร์เสี้ยว) จะได้รับอิทธิพลจากพลังการประมวลผลของระบบ ความละเอียดไม่เพียงพออาจส่งผลให้รูปร่างปรากฏเป็นรูปหลายเหลี่ยมเล็กๆ ได้ 2、การตรวจจับตำแหน่งและการควบคุมวงปิด ระบบป้อนกลับแบบวงปิดทั้งหมด เช่น เครื่องชั่งแบบตะแกรงสามารถชดเชยข้อผิดพลาดในการส่งผ่านทางกลได้ อย่างไรก็ตาม หากอาศัยเพียงระบบกึ่งวงปิด (ตัวเข้ารหัสมอเตอร์) ข้อผิดพลาด เช่น การยืดตัวเนื่องจากความร้อนของลีดสกรูก็ไม่สามารถแก้ไขได้ IV. การเสียรูปเนื่องจากความร้อนและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม 1、เสถียรภาพทางความร้อนของเครื่องมือเครื่องจักร การเสียรูปเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างที่เกิดจากแหล่งความร้อน เช่น สปินเดิล สกรู และมอเตอร์ สามารถเปลี่ยนตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานได้ ซึ่งจำเป็นต้องบรรเทาผลกระทบด้วยการออกแบบสมมาตรทางความร้อน ระบบทำความเย็น หรือการอุ่นเครื่องก่อน 2、 อุณหภูมิสิ่งแวดล้อมและการสั่นสะเทือน ความผันผวนของอุณหภูมิในโรงงานส่งผลต่อความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล และความสั่นสะเทือนภายนอก (เช่น จากอุปกรณ์ใกล้เคียง) อาจถูกส่งผ่านฐานราก ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระดับไมโครในระหว่างการตัด

เมื่อเร็ว ๆ นี้ มีความก้าวหน้าที่สำคัญในด้านการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ในประเทศ เครื่องเจียรลูกกลิ้ง CNC อัจฉริยะรุ่นใหม่ที่พัฒนาโดยประเทศของเราอย่างอิสระประสบความสำเร็จในการอัพเกรดระบบอัตโนมัติแบบเต็มกระบวนการ ด้วยการบูรณาการการจดจำภาพด้วยปัญญาประดิษฐ์ กระบวนการบดแบบปรับตัว และระบบการทำงานร่วมกันของ Internet of Things ทำให้เวลาในการผลิตชิ้นเดียวโดยเฉลี่ยของการบดแบบลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมลดลง 65% และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นมากกว่า 200% ความสำเร็จที่ก้าวล้ำนี้แสดงให้เห็นว่าประเทศของเราได้เข้าสู่ขั้นตอนใหม่ในการผลิตส่วนประกอบสำคัญ เช่น ตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำและตลับลูกปืนแบบหมุน ซึ่งอัดฉีดแรงผลักดันที่แข็งแกร่งในการปรับปรุงคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ การเอาชนะความท้าทายในอุตสาหกรรม: จาก "การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร" ไปจนถึง "การผลิตอัจฉริยะไร้คนขับ" ชิ้นส่วนวงแหวนม้วนเป็นส่วนประกอบพื้นฐานหลักของอุปกรณ์สร้างพลังงานลม เครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ และอุปกรณ์การบินและอวกาศ ความแม่นยำและประสิทธิภาพของการบดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์หลัก เครื่องเจียรแบบดั้งเดิมอาศัยวิจารณญาณจากประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก การขนถ่ายด้วยตนเอง การวัดการตั้งค่าเครื่องมือ และการปรับกระบวนการ ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก และรับประกันความสม่ำเสมอได้ยาก สิ่งนี้ได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่สำคัญซึ่งจำกัดการปรับปรุงกำลังการผลิตและเสถียรภาพของคุณภาพ เครื่องเจียรวงแหวน CNC ที่ประสบความสำเร็จในการพัฒนาระบบอัตโนมัติในครั้งนี้ โดดเด่นด้วยการสร้างระบบ "การรับรู้ - การตัดสินใจ - การดำเนินการแบบวงปิดอัจฉริยะ" ด้วยการบูรณาการระบบหลักสามระบบบนพื้นฐานของระบบสปินเดิลที่มีความแม่นยำสูงและโครงสร้างเบด ทำให้มีการดำเนินงานที่บูรณาการและมีประสิทธิภาพสูง 1. ระบบการวัดตำแหน่งและตำแหน่งด้วยภาพด้วย AI: มาพร้อมกับกล้องอุตสาหกรรมที่มีความละเอียดสูงและเครื่องสแกนเลเซอร์ ทำให้สามารถระบุตำแหน่งการจับยึดของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ ทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกในเครื่องจักรได้อย่างแม่นยำ รวมถึงขนาดของพื้นผิวด้านปลายภายในไม่กี่วินาที และป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบควบคุมเชิงตัวเลขได้ทันที แทนที่การมาร์กตารางด้วยตนเองแบบดั้งเดิมและกระบวนการทดลองตัด 2. ไลบรารีกระบวนการเจียรแบบปรับได้และระบบผู้เชี่ยวชาญ: ประกอบด้วยโมเดลกระบวนการที่ได้รับการฝึกโดยอิงจากข้อมูลการประมวลผลขนาดใหญ่ โดยสามารถปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก เช่น ความเร็วของล้อเจียร อัตราการป้อน และรอบการเจียรตามวัสดุของชิ้นงาน ปริมาณที่เหลือ แรงเจียรแบบเรียลไทม์ และสัญญาณเสียงที่ปล่อยออกมา แม้จะรับประกันความถูกต้องแม่นยำและคุณภาพพื้นผิว แต่ก็พยายามเพื่อให้ได้อัตราการขจัดเศษวัสดุสูงสุดเสมอ 3. การไหลของวัสดุอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการตรวจสอบแฝดแบบดิจิทัล: เมื่อใช้งานร่วมกับหุ่นยนต์หกแกนหรือแขนกลโครงสำหรับตั้งสิ่งของ ช่วยให้สามารถบรรทุกและขนถ่ายอัตโนมัติ รวมถึงการหมุนเวียนของชิ้นงาน ในเวลาเดียวกัน สถานะการทำงานของอุปกรณ์ ข้อมูลกระบวนการ และข้อมูลคุณภาพทั้งหมดจะเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์ม Internet of Things ของโรงงาน ด้วยเทคโนโลยีดิจิตอลแฝด การตรวจสอบการแสดงภาพสามมิติและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์จะดำเนินการได้ บรรลุการก้าวกระโดดจากระบบอัตโนมัติด้วยเครื่องจักรเครื่องเดียวไปสู่การจัดกำหนดการอัจฉริยะระดับเวิร์กช็อป ข้อมูลการวัดจริงแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่โดดเด่น ในสายการผลิตขององค์กรการผลิตตลับลูกปืนขนาดใหญ่ซึ่งเป็นคนแรกที่ใช้เครื่องเจียรอัจฉริยะนี้ ผลลัพธ์ก็ชัดเจนทันที: ● ประสิทธิภาพแบบก้าวกระโดด: สำหรับการประมวลผลทางวิ่งของแบริ่งหมุนของกังหันลมบางประเภท เวลารอบการทำงานแบบชิ้นเดียวลดลงจากเดิม 138 นาทีเหลือ 48 นาที และดำเนินการต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องใช้คนควบคุมตลอด 24 ชั่วโมง ● การปรับปรุงคุณภาพ: โดยทั่วไปความเสถียรของความแม่นยำในการประมวลผล (CPK) เพิ่มขึ้นเป็นสูงกว่า 1.67 การกระจายตัวของขนาดชิ้นงานลดลงประมาณ 80% และอัตราข้อบกพร่องลดลงเกือบ 90% ● การเพิ่มประสิทธิภาพบุคลากร: จำนวนผู้ปฏิบัติงานโดยตรงที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียวลดลงจากเดิม 2-3 กะ เหลือเพียง 1 คนสำหรับการดูแลและตรวจสอบ ซึ่งช่วยลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะและต้นทุนกำลังคนได้อย่างมาก ● ลดการใช้พลังงาน: กระบวนการบดภายใต้การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะมีเสถียรภาพมากขึ้น และการใช้ล้อเจียรและไฟฟ้าจะลดลงประมาณ 15-20% เป็นผู้นำในการเปลี่ยนแปลงอุตสาหกรรมและส่งเสริมการยกระดับการผลิต ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมได้ชี้ให้เห็นว่าการพัฒนาระบบอัตโนมัติของเครื่องเจียรลูกกลิ้ง CNC นี้ไม่เพียงแต่แก้ไขจุดยุ่งยากในการประมวลผลชิ้นส่วนเฉพาะเท่านั้น แต่ยังมีความสำคัญในการสาธิตที่กว้างขึ้นอีกด้วย โดยเปลี่ยนกระบวนการเจียรที่แม่นยำแบบดั้งเดิมโดยอาศัยประสบการณ์ของ "ช่างฝีมือระดับปรมาจารย์" ให้กลายเป็นสินทรัพย์ดิจิทัลที่สามารถทำซ้ำ เพิ่มประสิทธิภาพ และจัดการได้จากระยะไกล ทำให้เกิดแบบจำลองที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตอัตโนมัติที่มีความยืดหยุ่นขนาดใหญ่ในเวิร์กช็อปการผลิตแบบแยกส่วน หัวหน้าทีมวิจัยและพัฒนาโครงการกล่าวว่า "เป้าหมายของเราไม่ใช่เพียงการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่เร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังเพื่อสร้างหน่วยการผลิตอัจฉริยะที่สามารถ 'คิด' และ 'เรียนรู้' ได้ ในอนาคต เราจะเปิดอินเทอร์เฟซข้อมูลเพิ่มเติม บูรณาการให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นกับระบบการผลิตต้นน้ำและปลายน้ำ และส่งเสริมการก่อตัวของระบบนิเวศโรงงานอัจฉริยะตามมาตรฐานข้อมูลแบบครบวงจร" ในขณะที่การแข่งขันด้านการผลิตทั่วโลกทวีความรุนแรงมากขึ้น ประสิทธิภาพการผลิตและระดับสติปัญญาจึงกลายเป็นความสามารถในการแข่งขันหลัก ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักร CNC ในประเทศในด้านระบบอัตโนมัติและความชาญฉลาดกำลังวางรากฐานอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งสำหรับจีนที่จะย้ายจาก "ยักษ์ใหญ่ด้านการผลิต" ไปสู่ ​​"โรงไฟฟ้าด้านการผลิต" การใช้งานที่ประสบความสำเร็จของเครื่องเจียรลูกกลิ้งอัจฉริยะนี้บ่งชี้ถึงการมาถึงของการปฏิวัติประสิทธิภาพอย่างลึกซึ้งในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ

เครื่องกัดม้วน CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแปรรูปม้วนและชิ้นส่วนที่คล้ายกัน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรกลหนัก โลหะวิทยา อุปกรณ์การทำเหมืองแร่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ รายละเอียดผลิตภัณฑ์หลัก ได้แก่ โครงเครื่องมือกลเหล็กหล่อความแข็งแรงสูง สปินเดิลที่กลึงอย่างแม่นยำ ระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่เป็นอุปกรณ์เสริม และโต๊ะทำงานอเนกประสงค์ นอกจากนี้ เครื่องกัดลูกกลิ้งยังมีคุณสมบัติทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้ ประการแรก มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูง สามารถดำเนินการหลายกระบวนการให้เสร็จสิ้นพร้อมกันและลดวงจรการผลิต ประการที่สอง มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง โดยมีความแม่นยำของแกนหมุนสูงถึง 0.001 มิลลิเมตร ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผล ประการที่สาม เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และโต๊ะทำงานมีช่วงการประมวลผลที่ค่อนข้างกว้าง ประการที่สี่ มีความปลอดภัยในระดับสูง โดยมีการนำมาตรการป้องกันหลายประการมาใช้เพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน ประการที่ห้า มีประสิทธิภาพในการปกป้องสิ่งแวดล้อมที่ดีและสามารถติดตั้งอุปกรณ์ดักฝุ่นเพื่อลดมลพิษจากฝุ่น การใช้งานของเครื่องกัดม้วน CNC มุ่งเน้นไปที่อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องจักรกลหนัก การบำรุงรักษาอุปกรณ์โลหะ และการผลิตอุปกรณ์การทำเหมืองเป็นหลัก ด้วยการใช้เครื่องกัดลูกกลิ้ง องค์กรต่างๆ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผล ลดต้นทุนการผลิต และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมากในเวลาเดียวกัน เมื่อเลือกเครื่องกัดลูกกลิ้ง ขอแนะนำให้เลือกรุ่นและการกำหนดค่าที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริงขององค์กร โดยพิจารณาข้อกำหนดประเภท ปริมาณ และความแม่นยำของชิ้นส่วนที่จะประมวลผลอย่างครอบคลุม เพื่อให้บรรลุผลการประมวลผลที่ดีที่สุด

เครื่องเจียรม้วน CNC มีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กลวดความเร็วสูงและเป็นอุปกรณ์หลักในการรับรองการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพของสายการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย บทบาทของมันถูกบูรณาการอย่างลึกซึ้งในกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในด้านต่อไปนี้: ฉัน . ฟังก์ชั่นหลัก: รับประกันความแม่นยำของม้วน จึงรับประกันคุณภาพของเหล็กลวดและความเสถียรของการผลิต สายการผลิตเหล็กลวดความเร็วสูงมีการทำงานที่ต่อเนื่องและความเร็วสูง (ด้วยความเร็วการหมุนมากกว่า 120 เมตรต่อวินาที) และมีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำและความเสถียรของม้วน งานหลักของเครื่องเจียรม้วน CNC คือการจัดหาและบำรุงรักษา "เครื่องมือที่สมบูรณ์แบบ" ที่ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการสำหรับสายการผลิต 1. สร้างร่องกลิ้งอย่างแม่นยำและควบคุมขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ 2. ฟื้นฟูสภาพพื้นผิวของร่องกลิ้งและยืดอายุการใช้งานของม้วน 3. สนับสนุนการพัฒนาลูกกลิ้งประเภทใหม่และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ครั้งที่สอง ผลกระทบสำคัญต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของสายการผลิต 1. ลดการเปลี่ยนลูกกลิ้งและการหยุดทำงาน: การเจียรอัตโนมัติ CNC มีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องเจียรแบบแมนนวลหลายเท่า และช่วยให้มั่นใจได้ว่าขนาดและความสูงของแต่ละม้วนด้านข้างในม้วนชุดเดียวกันนั้นสอดคล้องกัน เวลาเตรียมการตามแผนสำหรับการเปลี่ยนม้วนสั้นลง และเนื่องจากคุณภาพที่เชื่อถือได้ของม้วน เวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนซึ่งเกิดจากปัญหาม้วนจึงลดลง 2. บรรลุการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์: ระบบการวัดแบบออนไลน์แบบบูรณาการของเครื่องเจียรสามารถบันทึกขนาดของร่องกลิ้งหลังจากการเจียรแต่ละครั้งได้อย่างแม่นยำ สร้างฐานข้อมูลการสึกหรอ อายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของม้วนสามารถคาดการณ์ได้ทางวิทยาศาสตร์ ดังนั้นจึงจัดเตรียมแผนการเปลี่ยนม้วนที่เหมาะสมที่สุด เปลี่ยนจาก "การซ่อมแซมหลังจากความล้มเหลว" เป็น "การป้องกันตามแผน" และเพิ่มความสามารถในการคาดการณ์ของการผลิต ที่สาม ลิงค์แอปพลิเคชันเฉพาะ ในการผลิตเหล็กลวดความเร็วสูง ตั้งแต่การรีดหยาบ การรีดปานกลาง ไปจนถึงกลุ่มโรงงานตกแต่งผิวขั้นสุดท้ายและตกแต่งขั้นสุดท้ายที่สำคัญที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานตกแต่งผิวสำเร็จที่ใช้วงแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับม้วน (วงแหวนม้วน) นั้นสูงที่สุด เครื่องบดม้วน CNC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับ: การเจียรแหวนม้วนทังสเตนคาร์ไบด์ที่มีความแม่นยำ: นี่คือการใช้งานที่ทันสมัยที่สุด ทังสเตนคาร์ไบด์มีความแข็งสูงมาก และต้องเจียรอย่างแม่นยำด้วยล้อเจียรเพชรเพื่อคืนความแม่นยำของรูปร่างรูในระดับไมครอน การตัดเฉือนและการซ่อมแซมร่องรีดหยาบและปานกลางสำหรับม้วนเหล็กหล่อโลหะผสม

ในสาขาอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เช่น การแปรรูปเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ม้วนเป็นส่วนประกอบหลักที่กำหนดคุณภาพของเพลตโดยตรง ความแม่นยำและประสิทธิภาพในการประมวลผลมีความสำคัญอย่างยิ่ง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการบูรณาการอย่างลึกซึ้งของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขและแนวคิดของระบบอัตโนมัติ เครื่องกลึงลูกกลิ้งควบคุมเชิงตัวเลขกำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ นวัตกรรมที่มีศูนย์กลางอยู่ที่ "ระบบอัตโนมัติ" ไม่ใช่แค่การทำซ้ำเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังเป็นการบ่อนทำลายรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิมโดยสิ้นเชิง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างครอบคลุมและสำคัญ จาก "ชั่วโมง" เป็น "นาที" : ประสิทธิภาพการประมวลผลแบบก้าวกระโดด เครื่องกลึงแบบม้วนแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการปรับแบบแมนนวลและการตัดสินตามประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานเป็นอย่างมาก กระบวนการต่างๆ เช่น การเปลี่ยนลูกกลิ้ง การตั้งค่าเครื่องมือ และการวัด ใช้เวลานานและต้องใช้แรงงานมาก เครื่องกลึง CNC แบบม้วนอัตโนมัติสมัยใหม่ผสานฟังก์ชันต่างๆ เช่น การวัดอัตโนมัติ การชดเชยออนไลน์ และนิตยสารเครื่องมืออัจฉริยะ เข้าด้วยกัน ทำให้เกิดการประมวลผลแบบ "คลิกเดียว" "ก่อนหน้านี้ เพียงการเตรียมงานสำหรับการประมวลผลลูกกลิ้งใหม่อาจใช้เวลาหลายชั่วโมง" วิศวกรอาวุโสคนหนึ่งซึ่งทำงานในโรงงานมา 20 ปีกล่าว "ขณะนี้ ด้วยโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า เครื่องมือกลสามารถระบุประเภทลูกกลิ้งได้โดยอัตโนมัติ เรียกเครื่องมือ และตั้งค่าเครื่องมือให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลดเวลาในการเตรียมการลงได้มากกว่า 70%" การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนสามารถเสร็จสิ้นได้ในครั้งเดียวโดยไม่จำเป็นต้องหยุดซ้ำเพื่อตรวจสอบในระหว่างกระบวนการ ระยะเวลาการประมวลผลโดยรวมโดยเฉลี่ยสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวลดลง 50% การรับประกันสองประการของ "คุณภาพ" และ "ความเสถียร" : การปฏิวัติความแม่นยำที่เกิดจากระบบอัตโนมัติ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตไม่เพียงขึ้นอยู่กับ "ความเร็ว" เท่านั้น แต่ยังรวมถึง "คุณภาพ" และ "ความเสถียร" ด้วย การดำเนินการด้วยตนเองย่อมมีข้อผิดพลาดเมื่อยล้าและความแตกต่างในการตัดสินส่วนตัวอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ระบบควบคุมเชิงตัวเลขอัตโนมัติผ่านเซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูงและการตรวจสอบออนไลน์แบบเรียลไทม์ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประมวลผลของแต่ละม้วนเป็นไปตามรูปแบบดิจิทัลอย่างเคร่งครัด “หัววัดบนเครื่องมือกลจะตรวจสอบชิ้นงานโดยอัตโนมัติในระหว่างการประมวลผล และป้อนข้อมูลกลับไปยังระบบเพื่อแก้ไขเส้นทางของเครื่องมือแบบเรียลไทม์ และชดเชยข้อผิดพลาด เช่น การเสียรูปเนื่องจากความร้อน” บุคคลที่รับผิดชอบแผนกอุปกรณ์ของบริษัทเหล็กขนาดใหญ่อธิบาย "วิธีนี้เกือบจะช่วยขจัดปรากฏการณ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำ" อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นจากประมาณ 95% ในอดีตเป็นมากกว่า 99.9% เสถียรภาพด้านคุณภาพนี้เกิดจากความสม่ำเสมอซึ่งมีส่วนช่วยอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต ปลดปล่อยทรัพยากรมนุษย์และมุ่งเน้นไปที่คุณค่า: การเพิ่มประสิทธิภาพและการสร้างกระบวนการผลิตขึ้นมาใหม่ ระบบอัตโนมัติช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเป็นอิสระจากการใช้แรงงานทางกายภาพที่ซ้ำซากและลำบาก โดยเปลี่ยนพวกเขาไปทำงานที่มีมูลค่าสูงกว่า เช่น การตรวจสอบอุปกรณ์ การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม และการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ช่างเทคนิคสามารถจัดการเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติหลายเครื่องได้พร้อมกัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนค่าแรงต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก นอกจากนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติยังสามารถบูรณาการเข้ากับหน่วยการผลิตอัจฉริยะหรือสายการผลิตที่ยืดหยุ่นได้อย่างราบรื่น ผ่านระบบควบคุมกลาง (MES) อุปกรณ์จะได้รับคำแนะนำและสถานะรายงาน ทำให้ข้อมูลการผลิตมีความโปร่งใสและปรับตารางการผลิตให้เหมาะสมที่สุด สิ่งนี้ทำให้ "โรงงานมืด" (โรงงานไร้คนควบคุม) ย้ายจากแนวคิดไปสู่ความเป็นจริงในด้านการประมวลผลแบบม้วน โดยสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงโดยไม่มีการหยุดชะงัก มองไปสู่อนาคต: ระบบอัตโนมัติเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตอัจฉริยะ ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นว่าระบบอัตโนมัติของเครื่องกลึงลูกกลิ้ง CNC เป็นขั้นตอนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในการก้าวไปสู่อุตสาหกรรม 4.0 ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมืออันทรงพลังในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการสร้างโรงงานดิจิทัล บรรลุการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการประมวลผลแบบปรับเปลี่ยนได้ในอนาคต "การปรับปรุงประสิทธิภาพที่เกิดจากระบบอัตโนมัตินั้นเป็นระบบ" นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมให้ความเห็น "ช่วยลดระยะเวลาในการส่งมอบ ลดต้นทุนโดยรวม และเพิ่มความคล่องตัวขององค์กรในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาด" สำหรับองค์กรการผลิตสมัยใหม่ที่แสวงหาการพัฒนาคุณภาพสูง มีประสิทธิภาพ และมีมาตรฐานสูง การลงทุนในเครื่องกลึง CNC แบบอัตโนมัติไม่ใช่คำถามแบบปรนัยอีกต่อไป แต่เป็นคำถามเพื่อความอยู่รอด สามารถคาดการณ์ได้ว่าด้วยการบูรณาการเทคโนโลยีเพิ่มเติม เช่น ปัญญาประดิษฐ์และแฝดดิจิทัล เครื่องกลึง CNC แบบอัตโนมัติจะยังคงมีอิทธิพลลึกซึ้งยิ่งขึ้น และขับเคลื่อนประสิทธิภาพการผลิตของอุตสาหกรรมพื้นฐานทั้งหมดไปสู่จุดสูงสุดใหม่

เครื่องกัดม้วน CNC เป็นเครื่องมือกลประเภทหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการแปรรูปโลหะ โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดข้อกำหนดต่างๆ ของเหล็ก เหล็ก และวัสดุอื่นๆ ต่อไปนี้คือสถานการณ์สมมติของแอปพลิเคชันทั่วไปและขอบเขตการใช้งาน: 1. การตัดชิ้นส่วนในสายการผลิตการรักษาความร้อนในอุตสาหกรรมเหล็ก 2. ความต้องการการตัดวัสดุที่มีรูปร่างเฉพาะอย่างแม่นยำในการผลิตเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง 3. ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรกลหนักและอุปกรณ์ การผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เครื่องกัดลูกกลิ้ง CNC ที่มีความแข็งแกร่งและเสถียรภาพสูง เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพ 4. ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์เพื่อการผลิตชิ้นส่วนตัวถังและการขึ้นรูปบล็อคเครื่องยนต์อย่างแม่นยำ ฯลฯ 5. งานการประมวลผลที่แม่นยำอื่นๆ ที่จำเป็นต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมพิเศษ เช่น ในสาขาการบินและอวกาศ ยังต้องใช้เครื่องกัดลูกกลิ้ง CNC เพื่อทำงานที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสมบูรณ์

เมื่อวันที่ 14 สิงหาคม สมาคมผู้สร้างเครื่องมือเครื่องจักรของจีนได้เผยแพร่รายงานเกี่ยวกับการดำเนินงานทางเศรษฐกิจของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในช่วงครึ่งแรกของปี 2568 โดยสรุปตัวชี้วัดการดำเนินงานหลักของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลในช่วงครึ่งแรกของปี 2568 และคาดการณ์การดำเนินงานในช่วงครึ่งหลังของปี 2568 โดยรวมแล้วในช่วงครึ่งแรกของปี 2025 การลงทุนที่มีประสิทธิภาพในอุตสาหกรรมผู้ใช้บางประเภทยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในการซื้ออุปกรณ์และเครื่องมือเพิ่มขึ้น 17.3% เมื่อเทียบเป็นรายปี โดยมีอัตราการเติบโตสูงกว่าการลงทุนทั้งหมด 14.5 เปอร์เซ็นต์ สิ่งนี้ได้ผลักดันให้เกิดการฟื้นตัวอย่างต่อเนื่องของความต้องการโฮสต์เครื่องมือเครื่องจักร และการเติบโตที่ยั่งยืนของการส่งออกผลิตภัณฑ์เครื่องมือกล ความต้องการระดับสูงในสาขาต่างๆ เช่น ยานพาหนะพลังงานใหม่ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ได้ส่งเสริมการยกระดับความต้องการของตลาดในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล ภายใต้ผลกระทบที่รวมกันของปัจจัยต่างๆ การดำเนินงานโดยรวมของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลยังคงฟื้นตัวอย่างต่อเนื่อง และผลการดำเนินงานในไตรมาสที่สองมีเสถียรภาพมากขึ้น รายงานระบุว่าในช่วงครึ่งแรกของปี รายได้จากการดำเนินงาน กำไรรวม และอัตรากำไรของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลลดลงเมื่อเทียบเป็นรายปี รายได้จากการดำเนินงานในไตรมาสที่สองเพิ่มขึ้น 0.6% เมื่อเทียบเป็นรายปี และ 14.9% เมื่อเทียบเป็นไตรมาสต่อไตรมาส กำไรรวมลดลงเพียง 1.2% เมื่อเทียบเป็นรายปี แต่เพิ่มขึ้นมากถึง 122.6% เมื่อเทียบเป็นรายไตรมาส อัตรากำไรโดยทั่วไปยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเมื่อเทียบเป็นรายปี และเพิ่มขึ้น 1.2 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบเป็นรายไตรมาส นักวิเคราะห์กล่าวว่าแรงผลักดันในการฟื้นตัวมาจากทั้งการส่งออกและอุปสงค์ในประเทศ ซึ่งแรงผลักดันในการส่งออกก็แข็งแกร่งขึ้น ตั้งแต่ต้นปีนี้ ปริมาณการนำเข้าและส่งออกผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลรวมเพิ่มขึ้น และอัตราการเติบโตก็ขยายตัว ในจำนวนนี้ การนำเข้ายุติแนวโน้มขาลงตั้งแต่ไตรมาสแรกของปี 2565 และหันมาเติบโตอีกครั้ง การส่งออกยังคงเติบโตและอัตราการเติบโตขยายตัว ในไตรมาสที่สอง การนำเข้าเครื่องมือกลและเครื่องมือเพิ่มขึ้น 5.8% เมื่อเทียบเป็นรายปี และ 12.3% เมื่อเทียบเป็นรายปี การส่งออกเพิ่มขึ้น 10.3% เมื่อเทียบเป็นรายปี และ 10.7% เมื่อเทียบเป็นรายเดือน นอกจากนี้จากอัตราการเติบโตและการเปลี่ยนแปลงอันดับของปริมาณการส่งออกของประเทศปลายทาง จะเห็นได้ว่าความต้องการผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลในประเทศแถบเอเชียตะวันออกเฉียงใต้เนื่องจากการแปรรูปทางอุตสาหกรรมค่อนข้างแข็งแกร่ง ด้วยการดำเนินการตามนโยบายการสนับสนุนระดับมหภาคอย่างต่อเนื่องและการดึงความต้องการในสาขาการใช้งานระดับไฮเอนด์ที่เกิดขึ้นใหม่ ผลิตภัณฑ์ที่มีเทคโนโลยีสูงและคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมเครื่องมือกลอาจเปิดรับโอกาสทางการตลาดใหม่ ๆ ในช่วงครึ่งหลังของปี 2568 คาดว่าอุตสาหกรรมเครื่องมือกลโดยรวมจะดำเนินธุรกิจได้อย่างมั่นคง ที่มา: ข่าวหลักทรัพย์เซี่ยงไฮ้